中源綠凈累計(jì)完成 33 個(gè)生物制藥潔凈室項(xiàng)目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過國(guó)家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國(guó) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無菌環(huán)境。空調(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時(shí)換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無菌區(qū)需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產(chǎn)節(jié)省時(shí)間成本！蘇州模塊化潔凈室計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計(jì)使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個(gè)性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計(jì)能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設(shè)計(jì)，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級(jí)，同時(shí)能耗降低 10%。這種動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)使模塊化潔凈室在不同場(chǎng)景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求深圳在線潔凈室計(jì)數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程中源綠凈模塊化潔凈室，空調(diào)系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤3 分鐘，為 45 + 企業(yè)快速調(diào)整環(huán)境參數(shù)！

中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 6 級(jí)，部分關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 5 級(jí)，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個(gè)以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免溫濕度波動(dòng)影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時(shí)導(dǎo)出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺(tái)和離子風(fēng)扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi)；配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效收集和處理。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù)，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對(duì) 1000 級(jí)勻漿區(qū)與 8 級(jí)涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測(cè)終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個(gè)，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.1μm 粉塵濃度（檢測(cè)下限 0.0005mg/m3）、相對(duì)濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測(cè)塵技術(shù)與非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時(shí)間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。系統(tǒng)搭載粉塵 - 靜電關(guān)聯(lián)算法，當(dāng)粉塵濃度超過 0.001mg/m3 或靜電電壓超 ±500V 時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)離子風(fēng)扇與局部除塵裝置，同時(shí)調(diào)節(jié)除濕機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，使電芯粉塵附著導(dǎo)致的短路不良率下降 62%，靜電損傷率下降 58%。已在寧德時(shí)代、比亞迪電池車間應(yīng)用，符合 IEC 62133 鋰電池安全標(biāo)準(zhǔn)，潔凈室環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業(yè)符合綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)！

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品等 12 個(gè)領(lǐng)域，針對(duì)不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對(duì)生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時(shí)內(nèi)完成 B 級(jí)潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測(cè)通過率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴(yán)格的滅菌要求。針對(duì)光學(xué)行業(yè)推出的防震級(jí)方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動(dòng)傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學(xué)設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認(rèn)證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級(jí)潔凈度調(diào)節(jié)，通過 CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴(kuò)展性，能快速響應(yīng)產(chǎn)能變化。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預(yù)認(rèn)證檢查；某光學(xué)部件企業(yè)應(yīng)用防震方案后，產(chǎn)品檢測(cè)精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領(lǐng)域的需求。中源綠凈為 55 + 化妝品廠打造模塊化潔凈室，浮游菌濃度≤1cfu/m3，產(chǎn)品合格率提升 12%！蘇州萬級(jí)車間潔凈室

中源綠凈為 25 + 航天材料實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級(jí)，滿足材料研發(fā)需求！蘇州模塊化潔凈室計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場(chǎng)人工需求，進(jìn)一步降低施工階段的費(fèi)用。在運(yùn)維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍，減少維護(hù)工時(shí)成本達(dá) 60%。對(duì)于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動(dòng)態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級(jí)升級(jí)至千級(jí)潔凈室用 72 小時(shí)完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造，降低因升級(jí)帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時(shí)，90% 的模塊材料被重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長(zhǎng)期降低運(yùn)營(yíng)成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達(dá) 45%，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，長(zhǎng)期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)蘇州模塊化潔凈室計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范