中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控溫濕度、壓差、風速等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統(tǒng)等設備的運行狀態(tài)。系統(tǒng)具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%。某半導體車間應用該系統(tǒng)后，年節(jié)省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區(qū)域環(huán)境數(shù)據(jù)，當檢測到異常數(shù)據(jù)時自動觸發(fā)多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規(guī)對生產(chǎn)過程追溯性的要求。系統(tǒng)集成的故障預警與數(shù)據(jù)分析功能，在塵埃顆粒濃度超標時會自動調(diào)整 FFU 風速，溫濕度波動超過 ±3℃時觸發(fā)報警并啟動應急調(diào)控。某化妝品企業(yè)通過該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析功能，將產(chǎn)品微生物超標率從 0.3% 降至 0.05%，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，適用于對環(huán)境參數(shù)敏感的制藥、半導體等行業(yè)。中源綠凈為 25 + 航天材料實驗室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級，滿足材料研發(fā)需求！深圳凈化車間潔凈室測試國家標準
中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質(zhì)污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達到 ISO 6 級。空調(diào)系統(tǒng)采用大風量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學揮發(fā)物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統(tǒng)，針對沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?在線潔凈室計數(shù)器校準規(guī)范中源綠凈模塊化潔凈室，拆卸后材料回收率達 90%，為 30 + 企業(yè)響應環(huán)保政策要求！
中源綠凈為 23 家生物實驗室提供潔凈室解決方案，包括 P2、P3 級生物安全實驗室，全部通過 CNAS 認證，項目驗收周期平均縮短 15 天。生物潔凈室設計 是安全防護與環(huán)境控制，P3 級實驗室采用負壓設計，相鄰區(qū)域壓差梯度≥10Pa，確保有害微生物不外泄。通風系統(tǒng)采用全新風系統(tǒng)，排風經(jīng)過高效過濾器（HEPA）處理后高空排放，過濾效率達 99.99%@0.3μm。室內(nèi)設置生物安全柜，柜內(nèi)負壓≥50Pa，操作口風速≥0.5m/s，有效隔離實驗污染物。墻面采用防腐蝕瓷磚，地面采用環(huán)氧樹脂自流平，可耐受強酸強堿消毒；實驗臺采用不銹鋼材質(zhì)，邊緣做卷邊處理，防止液體滲漏。配備雙扉高壓滅菌器，對實驗廢棄物進行徹底滅菌；設置洗消間，配備 消毒設備，確保實驗器材清潔安全。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測溫濕度、壓差、照度等參數(shù)，異常情況自動報警并記錄。?
中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統(tǒng)支持場景化燈光調(diào)節(jié)，在研發(fā)實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產(chǎn)車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產(chǎn)品細節(jié)，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護成本。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝車間，穩(wěn)定均勻的照明能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)灌裝過程中的異常情況，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導致的操作失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明系統(tǒng)與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)潔凈室的運行狀態(tài)自動調(diào)整照明模式，在無人的值班模式下自動降低亮度，進一步節(jié)約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環(huán)境的舒適度與實用性中源綠凈的模塊化潔凈室，結(jié)構(gòu)承重達 500kg/㎡，為 20 + 企業(yè)放置重型設備提供保障！
中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產(chǎn)實現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產(chǎn)降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產(chǎn)能調(diào)整的企業(yè)，可擴展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造，降低因升級帶來的生產(chǎn)損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業(yè)提供便利，某光電企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)的節(jié)能特性也能長期降低運營成本，較傳統(tǒng)潔凈室綜合節(jié)能達 45%，某半導體車間年節(jié)省電費 12 萬度，長期使用能為企業(yè)節(jié)約大量能源開支，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)中源綠凈為 50 + 半導體光刻車間打造模塊化潔凈室，微粒控制達標，光刻精度提升！蘇州芯片半導體潔凈室監(jiān)測
中源綠凈為 35 + 生物實驗室打造模塊化潔凈室，溫濕度波動≤±1℃，實驗數(shù)據(jù)重現(xiàn)率提升 25%！深圳凈化車間潔凈室測試國家標準
中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車間，全部通過國家藥監(jiān)局 GMP 認證檢查。生物制藥潔凈室設計嚴格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標準，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無菌環(huán)境。空調(diào)系統(tǒng)采用全新風直流式，每小時換氣次數(shù)≥60 次，排風經(jīng)過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風險；設置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開設置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設置多次更衣、風淋、消毒等環(huán)節(jié)，進入無菌區(qū)需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進入。配備在線粒子監(jiān)測系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實時監(jiān)測環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿足監(jiān)管要求。?深圳凈化車間潔凈室測試國家標準
