中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產車間，全部通過國家藥監局 GMP 認證檢查。生物制藥潔凈室設計嚴格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標準，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用隔離器技術，確保無菌環境。空調系統采用全新風直流式，每小時換氣次數≥60 次，排風經過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風險；設置 的 HVAC 系統，不同潔凈區域的空調系統分開設置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設置多次更衣、風淋、消毒等環節，進入無菌區需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進入。配備在線粒子監測系統、浮游菌采樣器，實時監測環境微生物狀況，數據可追溯，滿足監管要求。?中源綠凈為 25 + 航天精密部件車間打造模塊化潔凈室，部件潔凈度提升，裝配可靠性增強！深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監測

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的滅菌要求。針對光學行業推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩定的運行環境。在食品加工行業，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節，通過 CFD 技術優化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應產能變化。某疫苗生產企業通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預認證檢查；某光學部件企業應用防震方案后，產品檢測精度提升明顯。這些行業定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領域的需求。深圳在線潔凈室顆粒物在線監測中源綠凈的模塊化潔凈室，消防系統聯動響應時間≤10 秒，為 55 + 企業提升安全保障！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音，特別適合醫療、電子等對生產連續性要求較高的行業。在英國某光學部件企業項目中，需 1 名安裝人員主導，配合 3-5 名本地協作人員，72 小時內就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標準化模塊的批量生產與專業化施工流程，能在緊急擴產、車間改造等場景中快速響應客戶需求，幫助企業減少因停工造成的損失

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫療、電子等對生產連續性要求高的行業，能在保障施工質量的同時降低對生產的干擾。在緊急擴產場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍可快速響應，72 小時內完成方案設計到現場安裝的全流程，幫助企業快速提升產能。中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統縮短 50%，為 45 + 企業快速投產節省時間成本！

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產計劃。新建廠房企業可先按初期產能建設基礎單元，隨業務發展逐步擴展，避免初期過度投資。半導體行業技術迭代時，通過更換部分功能模塊實現潔凈度升級，無需整體重建。某醫療器械企業升級產線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標準的植入物生產車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態調整能力幫助企業快速響應市場變化，保持競爭力。中源綠凈的模塊化潔凈室，新風量可調范圍 10-50m3/h?人，為 25 + 企業按需節能！蘇州無塵室潔凈室顆粒物在線監測

中源綠凈為 50 + 半導體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產成本！深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監測

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，醫院手術室改造項目中，通過嚴格隔離與除塵工藝實現施工區域與醫療區域完全隔離，保障醫療活動不受干擾。正在生產的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導致產品污染，減少生產損失。食品加工廠潔凈區改造中，無塵化工藝防止對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制模塊在工廠完成大部分加工，現場拼裝，減少材料堆放與加工環節，降低對周邊環境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環保施工要求。這種工藝適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤。深圳十萬級潔凈室顆粒物在線監測