中源綠凈已為 45 家食品加工企業(yè)建成潔凈生產(chǎn)車(chē)間，涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細(xì)分領(lǐng)域，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶(hù)產(chǎn)品合格率平均提升 12%，保質(zhì)期延長(zhǎng) 3-5 天。食品潔凈室設(shè)計(jì)重點(diǎn)關(guān)注微生物控制和交叉污染預(yù)防，潔凈度等級(jí)根據(jù)產(chǎn)品特性分為 ISO 8 級(jí)（Class 100000）到 ISO 6 級(jí)（Class 1000）。原料處理區(qū)與加工區(qū)采用物理隔斷，設(shè)置 的空調(diào)系統(tǒng)，正壓梯度控制在 5-10Pa，防止低潔凈區(qū)空氣滲入高潔凈區(qū)。車(chē)間內(nèi)設(shè)置紫外線消毒燈和臭氧發(fā)生器，每天生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行 30 分鐘消毒，微生物菌落總數(shù)控制在 10CFU / 皿以下。排水系統(tǒng)采用 U 型存水彎加水封設(shè)計(jì)，防止下水道異味和微生物倒灌；通風(fēng)口安裝防蟲(chóng)網(wǎng)，與外界連通的管道設(shè)置止回閥。配備空氣吹淋室和鞋底清潔機(jī)，確保進(jìn)入車(chē)間的人員和物料達(dá)到潔凈要求，助力客戶(hù)通過(guò) HACCP 體系認(rèn)證。?中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產(chǎn)節(jié)省時(shí)間成本！蘇州無(wú)塵車(chē)間潔凈室檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

中源綠凈在航空航天潔凈室領(lǐng)域完成 17 個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，服務(wù)于衛(wèi)星組裝、發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試等高精度場(chǎng)景，潔凈室溫度控制精度達(dá) ±0.1℃，獲得客戶(hù)高度認(rèn)可。航空航天潔凈室對(duì)環(huán)境參數(shù)要求嚴(yán)苛，設(shè)計(jì)中采用高精度恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)，濕度控制范圍 45%-55% RH，波動(dòng) ±3%。潔凈度等級(jí)根據(jù)工序需求達(dá)到 ISO 5 級(jí)，部分關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到 ISO 4 級(jí)，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 3520 個(gè)以下。為減少振動(dòng)影響，車(chē)間采用彈簧減震器，設(shè)備基礎(chǔ)與地面分離，振動(dòng)位移控制在 0.01mm 以?xún)?nèi)；墻面和頂棚采用蜂窩鋁板，具有良好的剛性和隔聲性能，室內(nèi)噪音≤50dB。設(shè)置防靜電接地系統(tǒng)，接地電阻≤1Ω，工作臺(tái)面和地面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間。潔凈室與外界連接的管道設(shè)置波紋管減震，風(fēng)口采用阻尼消聲設(shè)計(jì)，避免氣流噪聲干擾精密儀器。配備激光粒子計(jì)數(shù)器在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至中控室，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定可靠。?深圳在線潔凈室源頭廠家中源綠凈的模塊化潔凈室，驗(yàn)收通過(guò)率 100%，已為 30 + 企業(yè)一次性通過(guò)第三方檢測(cè)！

中源綠凈累計(jì)完成 33 個(gè)生物制藥潔凈室項(xiàng)目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產(chǎn)車(chē)間，全部通過(guò)國(guó)家藥監(jiān)局 GMP 認(rèn)證檢查。生物制藥潔凈室設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循歐盟 GMP 和中國(guó) GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無(wú)菌灌裝區(qū)采用隔離器技術(shù)，確保無(wú)菌環(huán)境。空調(diào)系統(tǒng)采用全新風(fēng)直流式，每小時(shí)換氣次數(shù)≥60 次，排風(fēng)經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器處理后排放，避免生物安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置 的 HVAC 系統(tǒng)，不同潔凈區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)分開(kāi)設(shè)置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無(wú)縫墻面，圓角處理，無(wú)衛(wèi)生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無(wú)縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設(shè)置多次更衣、風(fēng)淋、消毒等環(huán)節(jié)，進(jìn)入無(wú)菌區(qū)需穿戴無(wú)菌服、無(wú)菌手套、無(wú)菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無(wú)菌傳遞窗，確保物料無(wú)菌進(jìn)入。配備在線粒子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、浮游菌采樣器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境微生物狀況，數(shù)據(jù)可追溯，滿(mǎn)足監(jiān)管要求。?

中源綠凈模塊化潔凈室智能控制系統(tǒng)集成完善報(bào)警功能，實(shí)時(shí)監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，異常時(shí)及時(shí)預(yù)警并調(diào)控，保障環(huán)境穩(wěn)定。塵埃顆粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)調(diào)整 FFU 風(fēng)速，增加潔凈空氣供應(yīng)；溫濕度波動(dòng)超 ±3℃時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警并啟動(dòng)應(yīng)急調(diào)控，通過(guò)空調(diào)調(diào)節(jié)恢復(fù)參數(shù)。系統(tǒng)支持多級(jí)報(bào)警，按異常程度通知不同層級(jí)管理人員，確保問(wèn)題及時(shí)處理。報(bào)警信息自動(dòng)記錄存儲(chǔ)，便于追溯分析。半導(dǎo)體生產(chǎn)車(chē)間中，微小環(huán)境波動(dòng)影響產(chǎn)品質(zhì)量，智能報(bào)警在參數(shù)偏離初期預(yù)警，避免批量不良；某醫(yī)療器械企業(yè)通過(guò)報(bào)警系統(tǒng)在潔凈度超標(biāo)前處理，避免生產(chǎn)批次報(bào)廢。智能報(bào)警特性為潔凈室環(huán)境穩(wěn)定提供可靠保障，適用于對(duì)環(huán)境參數(shù)要求嚴(yán)格的行業(yè)。中源綠凈為 30 + 制藥包裝車(chē)間建模塊化潔凈室，包裝材料污染率降 70%，藥品安全性提升！

中源綠凈為生物安全實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的模塊化潔凈室方案，強(qiáng)化了負(fù)壓梯度與生物安全管控能力。應(yīng)用場(chǎng)景：P3 級(jí)生物安全模塊化潔凈室。該方案采用防腐蝕潔凈板材與負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)，區(qū)與緩沖區(qū)間壓差穩(wěn)定在≥20Pa，氣流定向流速≥0.3m/s，確保污染物單向流動(dòng)。搭建周期較傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室縮短 40%，300㎡實(shí)驗(yàn)室從建設(shè)到驗(yàn)收需 60 天。環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用生物安全級(jí)終端，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)浮游菌濃度（檢測(cè)下限 0.5CFU/m3）、相鄰區(qū)域壓差（精度 ±1Pa）、溫濕度及高效過(guò)濾器完整性。配備雙路排風(fēng)系統(tǒng)，其中一路為備用，當(dāng)主系統(tǒng)故障時(shí) 30 秒內(nèi)自動(dòng)切換，負(fù)壓恢復(fù)時(shí)間≤1 分鐘。數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議，符合《病原微生物實(shí)驗(yàn)室生物安全管理?xiàng)l例》要求。已服務(wù)于中科院微生物所、軍科院生物工程研究所等 15 個(gè)實(shí)驗(yàn)室，某病毒研究實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用后，通過(guò)國(guó)家 P3 級(jí)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證，全年無(wú)微生物泄漏事件。中源綠凈為 25 + 基因測(cè)序?qū)嶒?yàn)室建模塊化潔凈室，防交叉污染設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升 20%！模塊化潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室，可集成 FFU 數(shù)量達(dá) 100+，為 15 + 微電子產(chǎn)品車(chē)間均勻送風(fēng)！蘇州無(wú)塵車(chē)間潔凈室檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表

中源綠凈在食品無(wú)菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場(chǎng)景：食品無(wú)菌灌裝模塊化潔凈車(chē)間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級(jí)潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測(cè)終端，每 3 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測(cè)時(shí)間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過(guò)與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停灌裝并啟動(dòng)紫外線消毒，響應(yīng)時(shí)間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴(kuò)展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴(kuò)容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無(wú)菌奶灌裝車(chē)間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬(wàn)元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。蘇州無(wú)塵車(chē)間潔凈室檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表