中源綠凈模塊化潔凈室行業解決方案覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業需求提供定制化配置。生物醫藥行業的滅菌型配置集成過氧化氫滅菌系統，3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥滅菌要求。光學行業防震方案通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度設備提供穩定環境。食品加工行業采用防微生物滋生潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證。半導體行業潔凈室支持 ISO 5 級調節，CFD 技術優化氣流組織，湍流度≤15%，晶圓表面顆粒沉降率低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業潔凈室注重可擴展性，響應產能變化。某疫苗企業通過定制方案一次性通過 WHO 預認證，某光學企業應用防震方案后檢測精度提升明顯，專業方案匹配各行業需求。中源綠凈為 30+LCD 面板廠打造模塊化潔凈室，微粒數控制達標，面板不良率降 15%！深圳潔凈室潔凈室監測
中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環氧樹脂材料，人員配備防靜電手環和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調系統采用溫濕度精密控制，溫度波動 ±0.5℃，相對濕度波動 ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?百萬級潔凈室計數器使用說明書中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復利用率達 90%，為 30 + 企業搬遷節省重建成本 60%！
中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備運行。系統具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統會自動調整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發報警并啟動應急調控。系統支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區域環境數據并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環境參數敏感的行業。
中源綠凈深耕醫藥 GMP 潔凈室領域 12 年，累計完成 86 個醫藥 GMP 潔凈室項目，總面積超 15 萬平方米，項目驗收一次性通過率達 98%。在醫藥潔凈室設計中，嚴格遵循 GMP 規范要求，針對無菌制劑車間采用全新風直流式空調系統，確保每小時換氣次數達到 30-40 次，潔凈度等級達到 ISO 5 級（Class 100）標準。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設置風淋室，風速達 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實現無菌傳遞。項目中配置在線粒子計數器、溫濕度監控系統，實時監測潔凈室環境參數，數據可追溯保存至少 3 年，滿足藥監部門飛檢要求。?中源綠凈為 35 + 精密光學儀器廠打造模塊化潔凈室，儀器裝配精度提升 10%，性能更優！
中源綠凈為精密光學儀器裝配開發的模塊化潔凈室系統，聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景：精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發潔凈板材，10 級潔凈區（100㎡）搭建周期 35 天，較傳統模式縮短 45%。環境監測終端每 2 平方米部署 1 個，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、環境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。通過激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器，數據采樣率達 1000Hz，確保捕捉微米級參數變化。潔凈室配置減震基礎，振動傳遞率≤5%，有效隔離外界振動干擾。方案支持潔凈等級靈活調整，可通過更換過濾器快速實現 10 級與 100 級潔凈區轉換。已在舜宇光學、蔡司光學等企業應用，某顯微鏡裝配車間應用后，鏡片裝配精度（公差≤0.001mm）達標率從 89% 提升至 99.5%，環境穩定性達標率 99.95%。中源綠凈為 45 + 體外診斷試劑車間建模塊化潔凈室，試劑批間差縮小 15%，質量更均一！深圳激光潔凈室計數器標準操作規程
中源綠凈為 55 + 實驗室打造模塊化潔凈室，振動控制在 50μm 以下，滿足精密儀器需求！深圳潔凈室潔凈室監測
中源綠凈在食品無菌灌裝領域的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境與生產效率的協同提升。應用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統土建模式節省 50% 工期。潔凈室配置一體化監測終端，每 3 平方米 1 個，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產線聯動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應時間≤30 秒。方案支持柔性調整，可根據產能需求快速擴展潔凈區面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業應用，某無菌奶灌裝車間應用后，產品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產衛生規范。深圳潔凈室潔凈室監測
