中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。系統通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統潔凈室降低 35% 能耗，某半導體車間應用后年節省電費 12 萬度，降低企業的能源成本。全生命周期服務包括 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，確保每個模塊的質量穩定性與環保性能。這種環保特性不能減少對環境的影響，還能助力企業達成 ESG 可持續發展目標，特別適合注重綠色生產的食品加工、化妝品制造等行業。可拆卸式設計使材料在企業搬遷或改造時能重復利用，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。中源綠凈的模塊化潔凈室，結構承重達 500kg/㎡，為 20 + 企業放置重型設備提供保障！蘇州潔凈室粒子監測

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異可搬遷特性，為需調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟解決方案。模塊間采用精密接口連接，拆卸簡便不易損壞，某光電企業搬遷時 90% 模塊材料重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建降低 70%。搬遷后模塊可在新場地快速重建，72 小時恢復生產，減少停產損失。電子制造、醫療器械等訂單波動行業可在廠區間調配模塊，提高設備利用率。租賃廠房企業無需過多固定投入，搬遷時帶走模塊，降低投資風險。某生物實驗室因擴張搬遷，通過模塊搬遷快速復制潔凈環境，節約成本且保證實驗環境一致性，可搬遷特性成為靈活生產布局的理想選擇。蘇州潔凈室粒子監測中源綠凈的模塊化潔凈室，安裝周期比傳統縮短 60%，已為 30 + 電子廠建成，潔凈度穩定在 Class 5 級！

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區域達到 ISO 6 級。空調系統采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統，針對沉銅、電鍍等工序產生的有害氣體進行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環和接地系統，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內設置 的廢水收集系統，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達標排放。環境監控系統實時監測溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數，保障生產安全。?

中源綠凈模塊化潔凈室的智能控制系統集成完善的報警功能，能實時監控潔凈室內的各項環境參數，在異常情況發生時及時預警并采取調控措施，保障環境穩定。當塵埃顆粒濃度超標時，系統會自動調整 FFU 風速，增加潔凈空氣供應量；溫濕度波動超過 ±3℃時，觸發聲光報警并啟動應急調控，通過調節空調系統使參數恢復正常范圍。系統支持多級報警設置，根據異常嚴重程度通知不同層級的管理人員，確保問題得到及時處理。報警信息會同步存儲至系統數據庫，便于后續追溯分析。在半導體生產車間，微小的環境波動都可能影響產品質量，智能報警系統能在參數偏離標準范圍初期就發出預警，避免造成批量產品不良。某醫療器械企業通過該報警系統，成功在潔凈度超標前及時處理，避免了生產批次報廢。這種智能報警特性為潔凈室環境的穩定提供了可靠保障，適用于對環境參數要求嚴格的行業中源綠凈為 20 + 納米涂層車間打造模塊化潔凈室，涂層均勻度提升 20%，產品性能更穩定！

中源綠凈累計完成 33 個生物制藥潔凈室項目，包括疫苗、抗體藥物、基因工程藥物等生產車間，全部通過國家藥監局 GMP 認證檢查。生物制藥潔凈室設計嚴格遵循歐盟 GMP 和中國 GMP 標準，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用隔離器技術，確保無菌環境。空調系統采用全新風直流式，每小時換氣次數≥60 次，排風經過高效過濾器處理后排放，避免生物安全風險；設置 的 HVAC 系統，不同潔凈區域的空調系統分開設置，防止交叉污染。墻面采用不銹鋼板，焊接而成的無縫墻面，圓角處理，無衛生死角；地面采用聚氯乙烯卷材，熱熔焊接，無縫隙，可耐受各種消毒劑清潔。人員凈化通道設置多次更衣、風淋、消毒等環節，進入無菌區需穿戴無菌服、無菌手套、無菌鞋套；物料傳遞采用雙扉滅菌柜和無菌傳遞窗，確保物料無菌進入。配備在線粒子監測系統、浮游菌采樣器，實時監測環境微生物狀況，數據可追溯，滿足監管要求。?中源綠凈為 35 + 醫療器械包裝廠建模塊化潔凈室，微粒污染率下降 70%，包裝密封性提升！深圳芯片半導體潔凈室顆粒物在線監測

中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環境參數穩定，細胞成活率提升 20%！蘇州潔凈室粒子監測

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則，設置原料區、生產區、檢驗區、包裝區等功能分區，各區之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板，表面光滑易清潔，耐消毒腐蝕；地面采用環氧樹脂自流平，無縫隙、不起塵，滿足頻繁清潔需求。空調系統采用全空氣系統，配備高效過濾器，對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%；設置 的排風系統，確保有害氣體及時排出。人員凈化通道設置多級更衣和空氣吹淋，物料傳遞采用傳遞窗或氣閘室，避免潔凈室污染。配備環境監測系統，記錄保存至少 5 年，滿足監管追溯要求。?蘇州潔凈室粒子監測