中源綠凈為醫藥無菌制劑生產打造的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境的快速部署與管控。應用場景：醫藥無菌制劑模塊化生產車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區（100㎡）從設計到投產需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環境監測系統，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過智能控制系統與空調機組聯動，能耗較傳統潔凈室降低 30%。已在揚子江藥業、華北制藥等 20 余家企業應用，其中某頭孢類注射劑車間應用后，無菌檢測合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過國家藥監局多次飛行檢查。中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！蘇州凈化車間潔凈室計數器使用說明書
中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統支持 ISO 5-9 級潔凈度調節，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫療器械等對環境合規性要求嚴苛的行業。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現了產品在合規性方面的優勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2)，遠超國標要求。雙層中空玻璃與硅酮密封膠的組合應用，有效阻隔外部污染侵入，在生物醫藥制劑車間中，系統能成功抵御高濃度消毒劑腐蝕，使用壽命延長至 15 年以上，為企業長期穩定生產提供保障。蘇州5um潔凈室計數器使用步驟中源綠凈的模塊化潔凈室，驗收通過率 100%，已為 30 + 企業一次性通過第三方檢測！
中源綠凈累計完成 27 個實驗室潔凈室改造項目，涉及高校、科研院所、企業研發中心等，改造后實驗室檢測數據準確性提升 30%。潔凈室改造項目重點解決原有設施老化、參數不達標、布局不合理等問題，中源綠凈采用 “ 小干預” 原則，在不影響建筑結構安全的前提下進行優化升級。更換老舊的空調機組，采用變頻節能型空調系統，能耗降低 25% 以上；升級空氣過濾系統，將原有中效過濾升級為初中高效三級過濾，潔凈度 1-2 個等級。重新規劃氣流組織，對不合理的送回風口位置進行調整，確保氣流均勻分布，避免渦流區；更換墻面和地面材料，采用環保型潔凈材料，減少揮發性有機物釋放。增加環境監控點位，實現溫濕度、壓差、潔凈度等參數的實時監測和數據記錄；對電氣系統進行改造，增加備用電源，確保實驗設備不間斷運行。改造過程中嚴格執行施工規范，采用無塵施工技術，減少改造過程對周邊環境的污染，項目工期較傳統方式縮短 20%。?
中源綠凈在食品無菌灌裝領域的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境與生產效率的協同提升。應用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統土建模式節省 50% 工期。潔凈室配置一體化監測終端，每 3 平方米 1 個，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產線聯動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應時間≤30 秒。方案支持柔性調整，可根據產能需求快速擴展潔凈區面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業應用，某無菌奶灌裝車間應用后，產品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產衛生規范。中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業滿足防靜電接地要求！
中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異的可搬遷特性，為需要頻繁調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內即可恢復生產，減少因搬遷導致的停產損失。對于電子制造、醫療器械等訂單波動大的行業，企業可根據生產需求在不同廠區之間調配潔凈室模塊，提高設備利用率。租賃廠房的企業無需在潔凈室建設上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過模塊搬遷實現了潔凈環境的快速復制，不節約了成本，還保證了實驗環境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產布局的理想選擇中源綠凈模塊化潔凈室，能耗監測系統可節能 18%，為 50 + 企業年省電費超 5 萬元！深圳萬級車間潔凈室在線監測
中源綠凈為 25 + 制藥企業打造模塊化潔凈室，通過 GMP 認證率 100%，運行能耗降低 25%！蘇州凈化車間潔凈室計數器使用說明書
中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保障正常醫療活動不受干擾。對于正在生產的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導致的產品污染，減少生產損失。在食品加工廠的潔凈區改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制化的模塊在工廠完成大部分加工，現場需進行拼裝作業，減少現場材料堆放與加工環節，降低施工對周邊環境的影響。施工過程中產生的建筑垃圾也大幅減少，符合環保施工要求。這種無塵化施工工藝特別適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤蘇州凈化車間潔凈室計數器使用說明書
