中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區；空調系統采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監測系統實時監控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環境穩定，提升 LED 產品質量。?中源綠凈為 25 + 微電子潔凈車間建模塊化潔凈室，空氣分子污染控制達標，芯片性能提升！萬級潔凈室計數器標準操作規程
中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計，優化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統設計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中，優化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬根據潔凈室空間布局、設備擺放與生產流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫藥無菌灌裝區采用單向流設計隔離人員與產品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調控。氣流模擬優化 FFU 布局與參數，保證效果的同時降低能耗。某電子企業潔凈室通過氣流優化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態氣流設計使潔凈室在不同場景保持高效潔凈能力。蘇州十級潔凈室在線監測中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區設計減少冷量損失 25%！
中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%。系統支持場景化燈光調節，研發實驗室可切換為防眩光模式，減少對精密實驗的干擾；生產車間開啟高亮度模式，確保操作人員清晰觀察產品細節。LED 平板燈使用壽命長，減少更換頻率與維護成本。生物醫藥無菌灌裝車間中，穩定均勻的照明幫助操作人員及時發現灌裝異常；電子元件組裝車間高亮度照明減少視覺疲勞導致的失誤，提升生產效率。智能照明與整體控制系統聯動，無人時自動降低亮度節約能源。這種多樣化照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環境舒適度與實用性。
中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務于光學儀器、計量器具等生產企業，潔凈室空氣潔凈度達標率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產品精度的影響，設計中采用水平單向流氣流組織，工作區風速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學鏡片拋光、精密量具校準等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產生。設置 的除塵系統，針對打磨、拋光工序產生的粉塵進行局部抽風，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實時調節空調參數，確保環境穩定。?中源綠凈的模塊化潔凈室，空氣置換次數達 60 次 /h，為 25 + 疫苗廠保障生產環境安全！
中源綠凈為 23 家生物實驗室提供潔凈室解決方案，包括 P2、P3 級生物安全實驗室，全部通過 CNAS 認證，項目驗收周期平均縮短 15 天。生物潔凈室設計 是安全防護與環境控制，P3 級實驗室采用負壓設計，相鄰區域壓差梯度≥10Pa，確保有害微生物不外泄。通風系統采用全新風系統，排風經過高效過濾器（HEPA）處理后高空排放，過濾效率達 99.99%@0.3μm。室內設置生物安全柜，柜內負壓≥50Pa，操作口風速≥0.5m/s，有效隔離實驗污染物。墻面采用防腐蝕瓷磚，地面采用環氧樹脂自流平，可耐受強酸強堿消毒；實驗臺采用不銹鋼材質，邊緣做卷邊處理，防止液體滲漏。配備雙扉高壓滅菌器，對實驗廢棄物進行徹底滅菌；設置洗消間，配備 消毒設備，確保實驗器材清潔安全。環境監控系統實時監測溫濕度、壓差、照度等參數，異常情況自動報警并記錄。?中源綠凈模塊化潔凈室，空調過濾系統容塵量達 800g/m2，為 20 + 企業延長更換周期！蘇州5um潔凈室在線監測
中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業滿足防靜電接地要求！萬級潔凈室計數器標準操作規程
中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊庫存儲備與專業化施工隊伍，具備強大應急響應能力，在緊急項目中快速交付，滿足企業突發生產需求。某電子企業因訂單激增急需擴建百級潔凈區，團隊 72 小時內完成方案設計、模塊生產與現場安裝，保障訂單按時交付，避免損失。快速響應得益于標準化模塊批量生產與庫存管理，常用規格模塊隨時調用縮短周期。施工團隊專業化分工，設計、生產到安裝無縫銜接提高效率。醫療行業緊急擴建中，快速交付幫助醫院在等情況迅速增加無菌診療空間；某疫苗企業擴產需求中，提前一個月完成建設，為增產爭取時間。應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發生產需求的理想選擇萬級潔凈室計數器標準操作規程
