中源綠凈模塊化潔凈室憑借標(biāo)準(zhǔn)化模塊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效施工效率，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 工期。以某光學(xué)企業(yè)車間改造項(xiàng)目為例，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團(tuán)隊(duì) 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴(kuò)建，且整個施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運(yùn)行造成影響。標(biāo)準(zhǔn)化模塊采用精密接口設(shè)計(jì)，現(xiàn)場拼裝無需進(jìn)行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音，特別適合醫(yī)療、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的行業(yè)。在英國某光學(xué)部件企業(yè)項(xiàng)目中，需 1 名安裝人員主導(dǎo)，配合 3-5 名本地協(xié)作人員，72 小時內(nèi)就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標(biāo)準(zhǔn)化模塊的批量生產(chǎn)與專業(yè)化施工流程，能在緊急擴(kuò)產(chǎn)、車間改造等場景中快速響應(yīng)客戶需求，幫助企業(yè)減少因停工造成的損失中源綠凈模塊化潔凈室，施工廢棄物減少 70%，為 20 + 企業(yè)符合綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)！蘇州百級潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域的生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，為潔凈環(huán)境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術(shù)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產(chǎn)環(huán)境的要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)聯(lián)動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風(fēng)置換過程，實(shí)現(xiàn)一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產(chǎn)車間，該系統(tǒng)能有效殺滅環(huán)境中的細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險。生物安全實(shí)驗(yàn)室通過該滅菌系統(tǒng)，可定期對實(shí)驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)會自動記錄并存儲，滿足法規(guī)對滅菌過程追溯性的要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后，無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)部門的飛行檢查，充分體現(xiàn)了滅菌系統(tǒng)的可靠性。蘇州百萬級潔凈室檢測標(biāo)準(zhǔn)對照表中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達(dá) 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！

中源綠凈已為 51 家化妝品企業(yè)打造潔凈生產(chǎn)車間，涵蓋護(hù)膚品、彩妝、香水等品類，項(xiàng)目投產(chǎn)后客戶產(chǎn)品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設(shè)計(jì)依據(jù)《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設(shè)置更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等環(huán)節(jié)，物料通道設(shè)置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調(diào)系統(tǒng)采用初中高效三級過濾，新風(fēng)量≥30m3/h?人，確保室內(nèi)空氣清新無異味。設(shè)置紫外線消毒燈和動態(tài)消毒機(jī)，生產(chǎn)過程中持續(xù)殺菌，微生物控制在 50CFU/m3 以下。配備無塵工作臺，為小批量灌裝提供局部高潔凈環(huán)境，滿足 化妝品生產(chǎn)需求。?

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計(jì)使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計(jì)會根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計(jì)能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過氣流優(yōu)化設(shè)計(jì)，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級，同時能耗降低 10%。這種動態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)使模塊化潔凈室在不同場景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求中源綠凈為 45 + 醫(yī)療器械研發(fā)室打造模塊化潔凈室，符合 ISO 14644-1 標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)效率提升！

中源綠凈在核電設(shè)備潔凈室環(huán)境管控中，推出了耐輻射型全參數(shù)監(jiān)測方案。應(yīng)用場景：核電關(guān)鍵設(shè)備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區(qū)，部署耐輻射監(jiān)測終端（可承受累計(jì)輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設(shè)置 1 個，同步監(jiān)測 1μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~200Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度、壓差（裝配區(qū)與外界壓差≥15Pa）及設(shè)備表面潔凈度。采用半導(dǎo)體輻射探測器與防腐蝕傳感器，在高輻射、高濕度環(huán)境下檢測精度衰減≤5%/ 年，數(shù)據(jù)傳輸采用光纖加密方式，抗干擾能力達(dá)工業(yè)四級標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程操控功能，支持在輻射控制區(qū)外完成參數(shù)配置與數(shù)據(jù)調(diào)取，減少人員輻射暴露時間達(dá) 80%。通過與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)微粒或放射性物質(zhì)超標(biāo)時自動提升換氣次數(shù)至 60 次 / 小時，使核電設(shè)備裝配過程中的污染風(fēng)險下降 65%。已在中核集團(tuán)、中國廣核等 12 家企業(yè)應(yīng)用，符合 GB 18871 輻射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)通過國家核驗(yàn)證。中源綠凈為 25 + 航天精密部件車間打造模塊化潔凈室，部件潔凈度提升，裝配可靠性增強(qiáng)！深圳5um潔凈室

中源綠凈為 25 + 基因編輯實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實(shí)驗(yàn)安全性提升！蘇州百級潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈模塊化潔凈室通過標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)全生命周期成本優(yōu)化，初期投入較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%，某醫(yī)藥企業(yè) 2000㎡項(xiàng)目通過該產(chǎn)品節(jié)省 120 萬元初期投資。標(biāo)準(zhǔn)化模塊量產(chǎn)降低材料采購成本，預(yù)制化施工減少 50% 的現(xiàn)場人工需求，降低施工階段費(fèi)用。運(yùn)維階段，可拆卸式過濾器設(shè)計(jì)使更換效率提升 4 倍，維護(hù)工時成本降低 60%。對于產(chǎn)能調(diào)整需求，可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)支持動態(tài)調(diào)整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產(chǎn)改造。企業(yè)搬遷時，90% 的模塊材料可重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統(tǒng)節(jié)能特性長期降低運(yùn)營成本，某半導(dǎo)體車間年節(jié)省電費(fèi) 12 萬度，適用于注重成本控制的各類生產(chǎn)企業(yè)。蘇州百級潔凈室在線監(jiān)測系統(tǒng)