中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務內容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，在工廠生產階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質量；現場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室性能是否達標。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊全程參與從設計到驗證的各個環節，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，體現了專業的技術支持能力。系統提供 3 年質保，期間定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發現并解決潛在問題。運維階段提供專業的維護指導與配件供應，可拆卸式過濾器設計配合專業維護服務，使更換效率提升 4 倍。對于需要升級改造的客戶，提供技術方案支持，幫助企業實現潔凈室的快速升級。某醫藥企業在使用過程中遇到潔凈度波動問題，運維團隊 24 小時內到場排查，通過調整系統參數恢復正常運行。這種全生命周期服務為企業的長期穩定生產提供有力保障，適用于對項目質量與后續服務要求高的行業中源綠凈為 25 + 航天材料實驗室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級，滿足材料研發需求！蘇州0.5um潔凈室測試國家標準
中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環境管理方案，構建了微生物與微粒雙維度防控體系。應用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產質量管理規范》要求，在 C 級灌裝區與 D 級準備區實施分級監測，灌裝區每 2 平方米設置 1 個監測點，準備區每 5 平方米設置 1 個，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、表面微生物（每 40 分鐘檢測 1 次）、操作人員手部微生物（每小時抽檢 1 次）、溫濕度（溫度 20~25℃±0.5℃，濕度 40%~65% RH±3%）及區域壓差（灌裝區與準備區壓差≥10Pa）。采用 ATP 生物熒光檢測與激光粒子計數聯用技術，微生物檢測時間從 48 小時縮短至 15 分鐘，準確率 98.7%，微粒檢測小粒徑 0.3μm，誤差≤±8%。系統對接灌裝生產線 PLC，當微生物或微粒超標時，0.5 秒內觸發灌裝暫停并啟動 UV 消毒，同時鎖定污染區域人員進出權限，使化妝品灌裝后微生物超標率從 3.2% 降至 0.03%。已在歐萊雅、資生堂等 30 余家企業應用，通過化妝品 GMP 認證，環境監測數據在市場監管部門飛行檢查中零問題通過率 100%。江蘇模塊化潔凈室顆粒物監測中源綠凈模塊化潔凈室，維護成本比傳統低 40%，已服務 60 + 企業，年均節省費用超 20 萬！
中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在生物實驗室、醫療器械車間等不規則空間中，通過模塊化組合能實現對特殊結構的全覆蓋，確保潔凈區域的完整性與密封性，適用于電子、醫藥、食品等多個行業的空間改造需求。
中源綠凈在光伏潔凈室領域完成 24 個項目，涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環節，幫助客戶提升生產良率平均 5%。光伏潔凈室設計圍繞降低微粒污染和控制靜電展開，潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 6 級到 ISO 8 級，其中電池片鍍膜車間達到 ISO 6 級標準。空調系統采用大風量、低風速設計，換氣次數 30-60 次 / 小時，確保室內微粒及時排出；設置靜電消除器，離子平衡度控制在 ±50V 以內，避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，與接地系統連接確保靜電導出；墻面采用防靜電彩鋼板，減少靜電積累。車間內設置除塵工作臺，針對硅片切割過程產生的硅粉進行高效收集，粉塵去除率≥99%。配備在線監控系統，實時監測潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數，數據超標時自動報警并啟動應急預案。?中源綠凈為 30 + 體外診斷試劑廠建模塊化潔凈室，室溫波動≤±0.5℃，試劑穩定性提升！
中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區；空調系統采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監測系統實時監控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環境穩定，提升 LED 產品質量。?中源綠凈為 35 + 醫療器械包裝廠建模塊化潔凈室，微粒污染率下降 70%，包裝密封性提升！深圳潔凈室測試國家標準
中源綠凈模塊化潔凈室，地面防靜電電阻穩定在 10?-10?Ω，為 40 + 電子廠減少靜電損害！蘇州0.5um潔凈室測試國家標準
中源綠凈累計完成 29 個醫療手術室潔凈工程，涵蓋綜合手術室、骨科手術室、介入手術室等類型，術后 率較行業平均水平降低 40%。手術室潔凈設計嚴格遵循《醫院潔凈手術部建筑技術規范》，采用層流送風方式，手術區風速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達到 ISO 5 級。空調系統具備 的新風處理功能，新風量≥60m3/h?人，確保室內空氣清新；設置空氣凈化機組，配備中效、高效兩級過濾，對細菌的過濾效率≥99%。手術室內墻面采用防輻射潔凈涂料，可耐受伽馬射線消毒；地面采用防滑 PVC 地板，接縫熱熔焊接，無縫隙易清潔。配備醫用氣密門，關門時自動充氣密封，保證室內正壓；設置 ICU 探視通道，采用雙層玻璃隔離，減少人員交叉 風險。所有設備管線暗裝，避免積塵，墻角采用圓弧過渡，符合衛生防疫要求。?蘇州0.5um潔凈室測試國家標準
