中源綠凈模塊化潔凈室行業(yè)解決方案覆蓋半導體、醫(yī)藥、食品等 12 個領域，針對不同行業(yè)需求提供定制化配置。生物醫(yī)藥行業(yè)的滅菌型配置集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，3 小時內完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥滅菌要求。光學行業(yè)防震方案通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度設備提供穩(wěn)定環(huán)境。食品加工行業(yè)采用防微生物滋生潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證。半導體行業(yè)潔凈室支持 ISO 5 級調節(jié)，CFD 技術優(yōu)化氣流組織，湍流度≤15%，晶圓表面顆粒沉降率低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)潔凈室注重可擴展性，響應產能變化。某疫苗企業(yè)通過定制方案一次性通過 WHO 預認證，某光學企業(yè)應用防震方案后檢測精度提升明顯，專業(yè)方案匹配各行業(yè)需求。中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！蘇州無塵車間潔凈室計數器校準規(guī)范

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業(yè)定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區(qū)，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區(qū)。在生物實驗室、醫(yī)療器械車間等不規(guī)則空間中，通過模塊化組合能實現對特殊結構的全覆蓋，確保潔凈區(qū)域的完整性與密封性，適用于電子、醫(yī)藥、食品等多個行業(yè)的空間改造需求。深圳萬級潔凈室中源綠凈為 30 + 制藥包裝車間建模塊化潔凈室，包裝材料污染率降 70%，藥品安全性提升！

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業(yè)車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫(yī)療、電子等對生產連續(xù)性要求高的行業(yè)，能在保障施工質量的同時降低對生產的干擾。在緊急擴產場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍可快速響應，72 小時內完成方案設計到現場安裝的全流程，幫助企業(yè)快速提升產能。

中源綠凈在醫(yī)療器械無菌潔凈室環(huán)境全管控中，打造了覆蓋生產全流程的監(jiān)測體系。應用場景：醫(yī)療器械無菌組裝潔凈室。針對植入性醫(yī)療器械生產的 A 級與 B 級潔凈區(qū)，采用差異化部署策略 ——A 級組裝區(qū)每 1.2 平方米設置 1 個監(jiān)測終端，B 級輔助區(qū)每 4 平方米設置 1 個，實現對 0.5μm、5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分鐘采樣 1 次，檢測下限 0.5CFU/m3）、沉降菌（每 30 分鐘培養(yǎng) 1 次）、溫濕度（溫度 20~24℃±0.3℃，濕度 45%~60% RH±2%）及壓差（A 級與 B 級壓差≥15Pa，B 級與外界壓差≥10Pa，精度 ±1Pa）的實時監(jiān)測。系統(tǒng)搭載激光散射粒子計數器與生物傳感器組合模塊，微粒檢測小粒徑達 0.3μm，微生物檢測采用快速顯色技術，結果出具時間從傳統(tǒng) 72 小時縮短至 24 小時，準確率達 99.3%。通過自研的環(huán)境趨勢預測算法，可提前 1 小時識別參數異常波動，當偏離閾值 8% 時自動聯動空調系統(tǒng)與消毒設備調節(jié)，使?jié)崈羰噎h(huán)境超標導致的產品報廢率下降 72%。已在美敦力、強生醫(yī)療等 25 家企業(yè)應用，完全符合 ISO 13485 醫(yī)療器械質量管理體系要求，通過 FDA 和 NMPA 多次現場核查，環(huán)境數據追溯通過率 100%。中源綠凈為 25 + 基因編輯實驗室打造模塊化潔凈室，防氣溶膠污染，實驗安全性提升！

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結構支持動態(tài)產能調整，能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化的可擴展特性，用 72 小時就完成模塊疊加改造，整個過程未影響原有生產計劃。對于新建廠房的企業(yè)，可先根據初期產能需求建設基礎潔凈單元，隨著業(yè)務發(fā)展逐步擴展?jié)崈艨臻g，避免初期過度投資。在半導體行業(yè)，隨著技術迭代需要更高級別的潔凈環(huán)境，模塊化結構可通過更換部分功能模塊實現潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產線升級時，更換部分功能模塊，就將原萬級潔凈室改造為符合 ISO 5 級標準的植入物生產車間，改造周期較傳統(tǒng)方式縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調整能力使企業(yè)能夠快速響應市場變化，保持生產靈活性與競爭力中源綠凈為 40 + 生物疫苗車間建模塊化潔凈室，符合 WHO 標準，疫苗質量獲國際認可！無塵室潔凈室檢測

中源綠凈為 20 + 生物反應器車間建模塊化潔凈室，環(huán)境參數穩(wěn)定，細胞成活率提升 20%！蘇州無塵車間潔凈室計數器校準規(guī)范

中源綠凈深耕醫(yī)藥 GMP 潔凈室領域 12 年，累計完成 86 個醫(yī)藥 GMP 潔凈室項目，總面積超 15 萬平方米，項目驗收一次性通過率達 98%。在醫(yī)藥潔凈室設計中，嚴格遵循 GMP 規(guī)范要求，針對無菌制劑車間采用全新風直流式空調系統(tǒng)，確保每小時換氣次數達到 30-40 次，潔凈度等級達到 ISO 5 級（Class 100）標準。墻面選用不銹鋼潔凈板，接縫處采用圓弧處理，避免積塵滋生細菌；地面采用 PVC 卷材，具有防靜電、耐化學腐蝕特性，可承受頻繁消毒清潔。在人員凈化通道設置風淋室，風速達 25m/s 以上，確保 人員表面附著的微粒；物料傳遞采用雙扉滅菌柜，實現無菌傳遞。項目中配置在線粒子計數器、溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測潔凈室環(huán)境參數，數據可追溯保存至少 3 年，滿足藥監(jiān)部門飛檢要求。?蘇州無塵車間潔凈室計數器校準規(guī)范