中源綠凈為 28 家 LED 生產(chǎn)企業(yè)打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 6 級(jí)，部分關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 5 級(jí)，每立方米≥0.5μm 的微粒數(shù)控制在 10000 個(gè)以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區(qū)；空調(diào)系統(tǒng)采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免溫濕度波動(dòng)影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統(tǒng)將靜電及時(shí)導(dǎo)出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設(shè)置防靜電工作臺(tái)和離子風(fēng)扇，消除工作區(qū)靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內(nèi)；配備局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)焊錫等工序產(chǎn)生的煙霧進(jìn)行有效收集和處理。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控潔凈度、溫濕度、靜電等參數(shù)，確保生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定，提升 LED 產(chǎn)品質(zhì)量。?中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測(cè)準(zhǔn)確性提升！深圳百級(jí)潔凈室顆粒物

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設(shè)計(jì)，能在生物醫(yī)藥、化工等存在腐蝕性物質(zhì)的環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。潔凈室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用防腐蝕潔凈板，表面涂層具有優(yōu)異的耐化學(xué)性，可抵御酒精、過氧化氫等常用消毒劑的長(zhǎng)期侵蝕。接縫處采用耐腐硅酮密封膠，避免消毒劑滲入導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。在生物醫(yī)藥制劑車間，高濃度消毒劑頻繁使用會(huì)對(duì)潔凈室材料造成腐蝕，模塊化潔凈室通過防腐蝕設(shè)計(jì)成功抵御這種侵蝕，使用壽命延長(zhǎng)至 15 年以上。化工行業(yè)的潔凈室接觸各類化學(xué)試劑，防腐蝕設(shè)計(jì)能防止材料老化與結(jié)構(gòu)損壞。某生物制藥企業(yè)的潔凈室在長(zhǎng)期使用高濃度過氧化氫滅菌后，各項(xiàng)性能指標(biāo)仍保持穩(wěn)定，未出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。這種防腐蝕特性減少了因材料腐蝕導(dǎo)致的維護(hù)更換頻率，降低長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)成本，適用于存在腐蝕性環(huán)境的各類潔凈室場(chǎng)景深圳無塵室潔凈室計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范中源綠凈為 25 + 航天材料實(shí)驗(yàn)室打造模塊化潔凈室，潔凈度 Class 3 級(jí)，滿足材料研發(fā)需求！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結(jié)構(gòu)具備優(yōu)異可搬遷特性，為需調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟(jì)解決方案。模塊間采用精密接口連接，拆卸簡(jiǎn)便不易損壞，某光電企業(yè)搬遷時(shí) 90% 模塊材料重復(fù)利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建降低 70%。搬遷后模塊可在新場(chǎng)地快速重建，72 小時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，減少停產(chǎn)損失。電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動(dòng)行業(yè)可在廠區(qū)間調(diào)配模塊，提高設(shè)備利用率。租賃廠房企業(yè)無需過多固定投入，搬遷時(shí)帶走模塊，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。某生物實(shí)驗(yàn)室因擴(kuò)張搬遷，通過模塊搬遷快速?gòu)?fù)制潔凈環(huán)境，節(jié)約成本且保證實(shí)驗(yàn)環(huán)境一致性，可搬遷特性成為靈活生產(chǎn)布局的理想選擇。

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足靈活性。這種可擴(kuò)展結(jié)構(gòu)能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動(dòng)大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場(chǎng)需求增長(zhǎng)，將原有萬(wàn)級(jí)潔凈室升級(jí)至千級(jí)，借助模塊化特性 72 小時(shí)完成改造，未影響生產(chǎn)計(jì)劃。新建廠房企業(yè)可先按初期產(chǎn)能建設(shè)基礎(chǔ)單元，隨業(yè)務(wù)發(fā)展逐步擴(kuò)展，避免初期過度投資。半導(dǎo)體行業(yè)技術(shù)迭代時(shí)，通過更換部分功能模塊實(shí)現(xiàn)潔凈度升級(jí)，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)升級(jí)產(chǎn)線時(shí)，更換部分模塊就將原萬(wàn)級(jí)潔凈室改造為 ISO 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的植入物生產(chǎn)車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整能力幫助企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，保持競(jìng)爭(zhēng)力。中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫(kù)配套模塊化潔凈室，過渡區(qū)設(shè)計(jì)減少冷量損失 25%！

中源綠凈針對(duì)電子芯片測(cè)試場(chǎng)景開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦微粒與靜電的雙重管控。應(yīng)用場(chǎng)景：電子芯片模塊化測(cè)試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材，單 200㎡100 級(jí)潔凈區(qū)組裝需 30 天，較傳統(tǒng)建設(shè)周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面（表面電阻 10?~10?Ω）與離子風(fēng)扇陣列，靜電電壓控制在 ±50V 以內(nèi)。環(huán)境監(jiān)測(cè)終端每 1.5 平方米部署 1 個(gè)，同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度（檢測(cè)下限 1 粒 / 升）、靜電電位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空氣流速（0.3~0.5m/s）及溫濕度。通過與測(cè)試設(shè)備聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)局部 FFU 過濾單元，響應(yīng)時(shí)間≤10 秒。方案支持快速擴(kuò)容，新增 50㎡潔凈區(qū)需 7 天。已在長(zhǎng)電科技、通富微電等企業(yè)應(yīng)用，某 12 英寸芯片測(cè)試車間應(yīng)用后，測(cè)試不良率從 3.2% 降至 1.1%，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率維持在 99.9% 以上。中源綠凈為 20 + 生物反應(yīng)器車間建模塊化潔凈室，環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定，細(xì)胞成活率提升 20%！蘇州在線潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室，可集成在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，為 35 + 企業(yè)實(shí)時(shí)預(yù)警環(huán)境異常！深圳百級(jí)潔凈室顆粒物

中源綠凈在電子半導(dǎo)體潔凈室領(lǐng)域擁有 15 年技術(shù)積累，已為 32 家半導(dǎo)體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車間，其中 10 級(jí)潔凈室（ISO 4 級(jí)）項(xiàng)目占比達(dá) 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護(hù)，設(shè)計(jì)中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達(dá) 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動(dòng)對(duì)精密設(shè)備的影響，地面采用浮筑樓板結(jié)構(gòu)，振動(dòng)加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設(shè)導(dǎo)電膠墊并接地，工作臺(tái)面采用防靜電環(huán)氧樹脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無塵服，確保靜電電壓≤100V。空調(diào)系統(tǒng)采用溫濕度精密控制，溫度波動(dòng) ±0.5℃，相對(duì)濕度波動(dòng) ±2%，滿足芯片光刻、封裝等高精度工序需求。?深圳百級(jí)潔凈室顆粒物