中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備運行。系統具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。當檢測到塵埃顆粒濃度超標時，系統會自動調整 FFU 風速；溫濕度波動超過 ±3℃時，將觸發報警并啟動應急調控。系統支持手機、電腦遠程操作，可實時查看各區域環境數據并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求，適用于制藥、半導體等對環境參數敏感的行業。中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達 40dB，為 15 + 精密儀器廠降低外界干擾影響！深圳潔凈室環境監測

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統支持 ISO 5-9 級潔凈度調節，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫療器械等對環境合規性要求嚴苛的行業。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現了產品在合規性方面的優勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2)，遠超國標要求。雙層中空玻璃與硅酮密封膠的組合應用，有效阻隔外部污染侵入，在生物醫藥制劑車間中，系統能成功抵御高濃度消毒劑腐蝕，使用壽命延長至 15 年以上，為企業長期穩定生產提供保障。深圳潔凈室環境監測中源綠凈模塊化潔凈室，可集成 FFU 數量達 100+，為 15 + 微電子產品車間均勻送風！

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%。系統支持場景化燈光調節，研發實驗室可切換為防眩光模式，減少對精密實驗的干擾；生產車間開啟高亮度模式，確保操作人員清晰觀察產品細節。LED 平板燈使用壽命長，減少更換頻率與維護成本。生物醫藥無菌灌裝車間中，穩定均勻的照明幫助操作人員及時發現灌裝異常；電子元件組裝車間高亮度照明減少視覺疲勞導致的失誤，提升生產效率。智能照明與整體控制系統聯動，無人時自動降低亮度節約能源。這種多樣化照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環境舒適度與實用性。

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍，具備強大的應急響應能力，能在緊急項目中快速交付，滿足企業的突發生產需求。某電子企業因訂單激增急需擴建百級潔凈區，中源綠凈團隊接到需求后，72 小時內完成方案設計、模塊生產與現場安裝的全流程工作，保障客戶按時交付訂單，避免了訂單損失。這種快速響應能力得益于標準化模塊的批量生產與庫存管理，常用規格的模塊可隨時調用，縮短生產周期。施工團隊采用專業化分工模式，從設計、生產到安裝各環節無縫銜接，提高項目推進效率。在醫療行業緊急擴建項目中，模塊化潔凈室的快速交付能力可幫助醫院在等緊急情況下迅速增加無菌診療空間。某疫苗生產企業在擴產需求中，通過中源綠凈的應急響應服務，提前一個月完成潔凈室建設，為疫苗增產爭取了寶貴時間。這種應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發生產需求的理想選擇中源綠凈模塊化潔凈室，可根據需求擴展面積達 500㎡，為 40 + 醫療器械廠靈活調整空間！

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預制的模塊化設計為基礎，將施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設計可根據客戶的實際需求快速調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就利用 L 型模塊設計，在不規則空間內達到了百級潔凈度標準。無論是電子制造、生物醫藥還是食品加工等行業，這種靈活的模塊化設計都能適配不同廠房環境，滿足多樣化的潔凈空間需求中源綠凈的模塊化潔凈室，可拆卸重復利用率達 90%，為 30 + 企業搬遷節省重建成本 60%！蘇州凈化車間潔凈室在線監測系統

中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統縮短 50%，為 45 + 企業快速投產節省時間成本！深圳潔凈室環境監測

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區、準潔凈區、一般區” 三區劃分，各區之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統采用全空氣系統，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm；設置紫外線消毒裝置，每天非生產時間進行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達標。人員進入潔凈區需經過更衣、洗手、消毒、風淋等流程，服裝采用無菌潔凈服；物料進入需經過脫外包、滅菌、傳遞等環節，確保無菌狀態。?深圳潔凈室環境監測