中源綠凈在航空航天潔凈室領域完成 17 個重點項目，服務于衛星組裝、發動機測試等高精度場景，潔凈室溫度控制精度達 ±0.1℃，獲得客戶高度認可。航空航天潔凈室對環境參數要求嚴苛，設計中采用高精度恒溫恒濕空調系統，濕度控制范圍 45%-55% RH，波動 ±3%。潔凈度等級根據工序需求達到 ISO 5 級，部分關鍵區域達到 ISO 4 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 3520 個以下。為減少振動影響，車間采用彈簧減震器，設備基礎與地面分離，振動位移控制在 0.01mm 以內；墻面和頂棚采用蜂窩鋁板，具有良好的剛性和隔聲性能，室內噪音≤50dB。設置防靜電接地系統，接地電阻≤1Ω，工作臺面和地面電阻值控制在 10^6-10^9Ω 之間。潔凈室與外界連接的管道設置波紋管減震，風口采用阻尼消聲設計，避免氣流噪聲干擾精密儀器。配備激光粒子計數器在線監測系統，數據實時上傳至中控室，確保生產環境穩定可靠。?中源綠凈模塊化潔凈室，空調系統響應時間≤3 分鐘，為 45 + 企業快速調整環境參數！激光潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，工廠階段嚴格檢測模塊確保出廠質量，現場安裝后測試驗證性能。某疫苗生產項目中，團隊全程參與設計到驗證，協助客戶一次性通過 WHO 預認證，體現專業技術支持能力。系統提供 3 年質保，定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發現解決潛在問題。運維階段提供專業維護指導與配件供應，可拆卸式過濾器配合專業服務使更換效率提升 4 倍。客戶升級改造時提供技術方案支持，幫助實現快速升級。某醫藥企業遇潔凈度波動問題，運維團隊 24 小時內到場排查，通過調整參數恢復正常，全生命周期服務為企業長期穩定生產提供保障。0.5um潔凈室檢測標準對照表中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業滿足防靜電接地要求！

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則，設置原料區、生產區、檢驗區、包裝區等功能分區，各區之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板，表面光滑易清潔，耐消毒腐蝕；地面采用環氧樹脂自流平，無縫隙、不起塵，滿足頻繁清潔需求。空調系統采用全空氣系統，配備高效過濾器，對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%；設置 的排風系統，確保有害氣體及時排出。人員凈化通道設置多級更衣和空氣吹淋，物料傳遞采用傳遞窗或氣閘室，避免潔凈室污染。配備環境監測系統，記錄保存至少 5 年，滿足監管追溯要求。?

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發的環境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區構建全維度監測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數據存儲容量支持 180 天全量回溯）、環境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數據采樣率達 2000Hz，可捕捉微米級振動信號與納米級顆粒變化。系統具備振動源定位功能，通過分析振動頻譜與顆粒分布關聯性，能快速識別設備運行或人員操作引發的污染風險，當振動加速度超過 0.01g 或 0.1μm 顆粒濃度超 30 粒 / 升時，自動觸發局部減震與凈化調節，使部件裝配精度（公差≤0.001mm）達標率提升 58%。已服務于中國商飛、航天科技集團等 18 家企業，在航天發動機葉片、飛機航電系統等精密部件生產中應用，潔凈室環境穩定性達標率維持在 99.96% 以上。中源綠凈模塊化潔凈室，墻面耐擦洗次數達 10000+，為 35 + 食品廠便于清潔維護！

中源綠凈在食品無菌灌裝領域的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境與生產效率的協同提升。應用場景：食品無菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級潔凈區（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統土建模式節省 50% 工期。潔凈室配置一體化監測終端，每 3 平方米 1 個，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測時間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過與灌裝生產線聯動，當微生物超標時自動暫停灌裝并啟動紫外線消毒，響應時間≤30 秒。方案支持柔性調整，可根據產能需求快速擴展潔凈區面積，單批次擴容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業應用，某無菌奶灌裝車間應用后，產品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬元，符合 GB 14881 食品生產衛生規范。中源綠凈的模塊化潔凈室，結構承重達 500kg/㎡，為 20 + 企業放置重型設備提供保障！凈化車間潔凈室計數器

中源綠凈為 25 + 疫苗冷庫配套模塊化潔凈室，過渡區設計減少冷量損失 25%！激光潔凈室源頭廠家

中源綠凈模塊化潔凈室采用防腐蝕材料與工藝設計，在生物醫藥、化工等有腐蝕性物質的環境中長期穩定運行，延長設備使用壽命。圍護結構采用防腐蝕潔凈板，表面涂層耐化學性優異，抵御酒精、過氧化氫等消毒劑長期侵蝕；接縫處用耐腐硅酮密封膠，防止消毒劑滲入損壞結構。生物醫藥制劑車間中，高濃度消毒劑頻繁使用易腐蝕材料，模塊化潔凈室通過防腐蝕設計抵御侵蝕，使用壽命延長至 15 年以上；化工行業潔凈室接觸各類試劑，防腐蝕設計防止材料老化與結構損壞。某生物制藥企業潔凈室長期使用高濃度過氧化氫滅菌后，性能指標穩定，無明顯腐蝕現象，減少維護更換頻率，降低長期運營成本，適用于腐蝕性環境的潔凈室場景。激光潔凈室源頭廠家