中源綠凈在核能領域的塵埃粒子監測方案通過嚴格認證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數據顯示，未有效監測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數器后，在燃料棒封裝區設置了 6 個監測點，設備具備防輻射外殼，可承受 1000Gy 的輻射劑量，同時監測普通塵埃和放射性微粒的濃度。運行兩年間，共捕捉到 3 次微量放射性微粒超標事件，均及時啟動凈化程序，未造成安全事故。監測數據可實時傳輸至核電站的輻射安全管理系統，滿足國家核 的監管要求。應用場景 / 解決方案：核能企業可在燃料棒生產、廢料處理等放射性區域，部署具備特殊防護功能的塵埃粒子計數器，定期進行設備校準和維護，確保監測數據的準確性和可靠性，保障生產安全。中源綠凈的潔凈度在線監測系統，可存儲 1 年歷史數據，已幫助 300 家企業追溯過往潔凈狀況。深圳潔凈室塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的塵埃粒子計數器在電子設備制造的靜電防護區域監測中發揮作用。靜電防護區域的塵埃粒子濃度與靜電電壓密切相關，當靜電電壓超過 1000V 時，會吸附更多的粒子。某電子元件企業的 SMT 車間，在靜電防護區采用中源綠凈的設備與靜電測試儀聯合監測，發現當靜電電壓超過 800V 時，≥0.3μm 的粒子濃度會上升 30%。企業據此加強了人員的防靜電措施，增加了離子風扇的數量，使靜電電壓穩定在 300V 以下，粒子濃度隨之下降至控制范圍。數據顯示，該措施使元件的焊盤污染率從 5% 降至 1.2%，貼片機的拋料率降低了 40%。設備還支持將粒子濃度與靜電數據同步記錄，便于分析兩者的相關性。應用場景 / 解決方案：在電子制造的靜電防護區域，可采用塵埃粒子計數器與靜電監測設備的聯合方案，實時監測粒子濃度和靜電電壓，通過控制靜電來減少粒子吸附，提高產品質量。深圳千級塵埃粒子在線監測系統鋰電池制造車間潔凈度提升，中源綠凈塵埃粒子計數器有何妙招？

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數器滿足復雜環境的監測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業使用該設備后，在車間的 12 個監測點實現了多粒徑同時監測，數據采集時間縮短了 70%。通過分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業發現 0.5μm 粒子主要來自人員活動，5.0μm 以上粒子主要來自設備磨損，針對性采取了改進措施，使車間的粒子濃度整體降低了 40%。設備還支持將不同粒徑的粒子數據分類存儲，便于進行趨勢分析。應用場景 / 解決方案：在對多粒徑粒子都有嚴格要求的行業，如電子制造、精密儀器生產等，可選用多通道塵埃粒子計數器，通過一次檢測獲取 的粒子分布數據，為車間的潔凈度優化提供更 的依據。

中源綠凈為科研實驗室的潔凈工作臺監測提供專業方案。據《實驗室管理與技術》期刊報道，65% 的精密實驗失敗源于環境微粒污染，其中潔凈工作臺的粒子超標是主要原因。某材料實驗室在進行納米材料合成實驗時，因工作臺內≥0.5μm 粒子濃度超標至 500 個 / L，導致合成的納米粉體純度下降 15%。采用中源綠凈的塵埃粒子計數器后，該實驗室在工作臺操作區設置 2 個采樣口，每次實驗前進行 10 分鐘的連續監測，確保粒子濃度≤35 個 / L。運行一年后，實驗數據的重現性從 72% 提升至 95%，科研成果發表周期縮短了 2 個月。該設備還支持與實驗室信息管理系統（LIMS）對接，自動上傳監測數據，滿足 ISO/IEC 17025 的溯源要求。應用場景 / 解決方案：科研機構可根據實驗精度要求，選擇不同采樣流量的設備，在細胞培養、電子顯微鏡操作等高精度實驗中，采用 50L/min 大流量計數器，快速獲取準確數據，保障實驗結果的可靠性。中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫藥等 領域，年增長率保持在 30%；

中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。想讓鋰電池模組組裝更可靠？中源綠凈塵埃粒子計數器來助力！萬級車間塵埃粒子檢測標準對照表

中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時，比傳統潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節省建設時間成本超 300 萬。深圳潔凈室塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的塵埃粒子計數器在食品加工行業的應用成效 。國家市場監管總局數據顯示，食品生產環境中塵埃粒子超標導致的食品變質問題，占全年食品召回總量的 23%。在烘焙食品生產中，≥10μm 的粒子可能攜帶霉菌孢子，導致面包在保質期內霉變。某大型烘焙企業引入中源綠凈的監測系統后，在面團醒發室、烘烤車間、包裝間分別設置監測點，重點監測≥5μm 和≥10μm 的粒子濃度。通過將醒發室粒子濃度控制在≤10000 個 /m3，包裝間控制在≤35000 個 /m3，該企業的面包霉變率從 5.8% 降至 1.2%，產品保質期從 7 天延長至 10 天。同時，監測數據可自動生成符合 GB 14881 要求的報告，減少人工記錄誤差。應用場景 / 解決方案：食品企業可采用 “班前校準 + 班中監測 + 班后總結” 的模式，班前用標準粒子發生器校準設備，班中每 2 小時記錄一次數據，班后通過軟件分析粒子濃度變化趨勢，針對性調整車間通風頻率和凈化設備運行參數。深圳潔凈室塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！