中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。中源綠凈模塊化潔凈棚，潔凈度達標率 100%，通過第三方檢測機構認證，已幫助 120 家企業通過行業審核。蘇州十級塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的塵埃粒子計數器為潔凈室驗收檢測提供 數據。根據 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》，潔凈室驗收時需進行空態、靜態和動態三種狀態的檢測。某電子潔凈室項目在驗收時，采用中源綠凈的塵埃粒子計數器進行檢測，在 1000 平方米的車間內設置了 50 個采樣點，每個點采樣量為 5.6L。檢測結果顯示，空態下≥0.5μm 粒子濃度為 28 個 /m3，靜態為 35 個 /m3，動態為 3200 個 /m3，均符合 Class 6 級標準。該項目通過驗收后，業主方反饋設備的檢測精度高，數據重復性好，為后續的生產運行提供了可靠的基準數據。中源綠凈還提供專業的檢測服務團隊，可根據客戶需求制定詳細的檢測方案。應用場景 / 解決方案：工程建設單位在潔凈室竣工后，可委托中源綠凈進行驗收檢測，采用符合計量認證的塵埃粒子計數器，按照國家標準進行 檢測，確保潔凈室的各項指標達標，為投入使用提供保障。芯片半導體塵埃粒子檢測中源綠凈模塊化潔凈棚，可達到百級至萬級潔凈度，適配 30 + 行業場景年銷量 500 + 套客戶復購率達 92%值得信賴嗎？

中源綠凈的潔凈度在線監測方案為核電站乏燃料處理車間提供安全保障。根據國家核安全法規，乏燃料處理車間需維持嚴格的潔凈度等級。某核電站因處理車間潔凈度不達標，導致放射性物質擴散風險增加，整改成本達 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在處理設備周邊部署具備防輻射功能的在線監測設備，實時監測≥0.5μm 粒子濃度，數據與輻射監測系統聯動。運行兩年后，車間潔凈度達標率保持 100%，未再發生放射性物質擴散風險。應用場景 / 解決方案：核電站可在乏燃料處理、儲存等區域部署在線監測系統，當潔凈度不達標時自動啟動應急凈化和隔離程序，防止放射性物質擴散，保障工作人員和環境安全。

中源綠凈為光伏產業的潔凈生產提供專業監測方案。光伏硅片的切割精度要求達到 ±2μm，切割過程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面，會導致切割痕加深，增加電池片隱裂風險。數據顯示，硅片生產環境中塵埃粒子超標時，電池片隱裂率可達 8%-10%。某光伏企業采用中源綠凈的塵埃粒子計數器后，在硅片切割車間設置了 24 個監測點，覆蓋上料區、切割區、下料區等關鍵區域，實時監測≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過將車間潔凈度控制在 Class 8 級，即≥0.5μm 粒子≤3520000 個 /m3，該企業的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%，組件功率衰減率降低了 1.2 個百分點。設備還支持生成日報、周報和月報，為車間管理提供數據支持。應用場景 / 解決方案：光伏企業可根據不同生產環節的潔凈要求，在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應精度的塵埃粒子計數器，通過智能分析系統優化車間的凈化設備運行參數，降低能耗的同時保障產品質量。中源綠凈累計完成潔凈度在線監測項目 800+，服務客戶滿意度 98%，比行業平均高 5 個百分點。

中源綠凈在嬰兒配方奶粉生產的潔凈度在線監測中效果突出。根據 GB 10765-2021 標準，奶粉生產的干燥塔出口需達到嚴格潔凈度。某奶粉企業的噴霧干燥車間未采用在線監測時，因粉塵污染導致的產品雜質超標率為 2.1%，年召回損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在干燥塔出口、包裝機上方部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產執行系統對接。運行一年后，產品雜質超標率降至 0.2%，年減少損失約 550 萬元。應用場景 / 解決方案：嬰兒配方奶粉企業可在干燥、包裝等關鍵環節部署在線監測系統，確保產品中雜質含量符合國家標準，保障嬰幼兒食品安全。中源綠凈的潔凈度在線監測服務，2 小時內響應需求，48 小時完成安裝調試，年處理安裝需求超 800 次。深圳無塵車間塵埃粒子監測

中源綠凈的潔凈度在線監測設備，保修期 5 年，比行業長 2 年，已為 300 家企業減少維修成本 60%。蘇州十級塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的塵埃粒子計數器與物聯網平臺的無縫對接推動了智能工廠建設。在某汽車零部件企業的智能工廠中，20 臺塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，與車間的空調系統、FFU 設備和生產設備實現聯動。當粒子濃度超過閾值時，平臺自動調整空調的風量和 FFU 的運行頻率，同時暫停附近的生產設備，避免產品污染。數據顯示，該系統使車間的粒子濃度超標時間從每月 15 小時縮短至 1 小時，產品的不良率降低了 3%。物聯網平臺還支持通過手機 APP 推送警報信息，管理人員可隨時查看實時數據和歷史趨勢。在一次設備維護中，通過分析平臺的歷史數據，了某區域的過濾器壽命，計劃性更換減少了非計劃停機時間。應用場景 / 解決方案：致力于打造智能工廠的企業，可將塵埃粒子計數器接入物聯網平臺，構建 “監測 - 分析 - 控制 - 優化” 的閉環系統，實現環境管理的智能化和自動化，提高生產效率和產品質量。蘇州十級塵埃粒子計數器標準操作規程