中源綠凈的大流量塵埃粒子計數器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設備 需 20 分鐘。某制藥企業引入該設備后，在車間設置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設備的采樣量更大，數據代表性更強，檢測結果的重復性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設備準確檢測出某區域的粒子濃度超標，及時發現了凈化系統的過濾器泄漏問題，避免了產品污染。設備還支持自動計算檢測結果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產的影響時間。鋰電池制造對環境要求高，中源綠凈塵埃粒子計數器如何應對？深圳手持塵埃粒子顆粒物在線監測

中源綠凈的塵埃粒子計數器在航空航天制造領域表現突出。航空發動機渦輪葉片的加工精度要求達到 0.005mm，而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面，會導致磨削加工時出現劃痕。行業數據顯示，未控制好潔凈度的車間，葉片加工的廢品率高達 8%。某航空制造企業引入中源綠凈的監測方案后，在葉片磨削車間部署了 20 臺塵埃粒子計數器，形成立體監測網絡，實時監測≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級，即≥0.5μm 粒子≤352000 個 /m3，葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%，每年減少廢品損失約 3000 萬元。該系統還能記錄設備運行數據，為車間的凈化系統維護提供依據。應用場景 / 解決方案：航空航天企業可在關鍵工序車間采用分區監測策略，對精密加工區實施 Class 6 級監測，對裝配區實施 Class 7 級監測，通過智能算法分析不同區域的粒子濃度差異，優化車間的氣流組織設計。凈化車間塵埃粒子計數器校準規范中源綠凈的模塊化潔凈棚，通過 10 萬小時運行測試，故障率0.5%，服務過的 500 + 客戶滿意度達 98%。

成本優化方案

以租代售模式降低客戶初期投入，某醫療器械企業通過此方案節省CAPEX 120萬元。耗材回收計劃使過濾器更換成本下降40%。

定制化服務能力

可根據客戶需求開發特殊粒徑通道，如某光伏企業定制的0.05μm監測方案。支持企業標準轉化為設備內置算法，已為23家企業實現個性化適配。

數據安全防護

符合等保2.0三級要求，采用AES-256加密傳輸。區塊鏈存證技術確保數據不可篡改，某上市藥企借此通過歐盟GMP現場檢查。

安裝調試便捷性

快裝結構實現2小時內完成部署，某緊急防疫項目創下8小時建成監控網絡的記錄。自動尋北功能簡化了定向采樣設備的安裝流程。

極端環境適應性驗證

在-20℃冷鏈倉庫環境測試中，加熱型采樣管確保結露工況下數據不失真。高原地區實測表明，海拔3000米時檢測穩定性仍優于±3%。某南極科考站使用的定制機型，在連續極晝條件下已穩定運行18個月。

校準追溯與合規保障

每臺設備出廠前均通過NIST可溯源校準，提供包含29項參數的校準證書。內置的ISO 21501-4自檢程序，可定期驗證光學系統性能。某跨國藥企審計數據顯示，其設備在3年周期內的校準偏移量為0.8%。

多行業應用實證

在OLED顯示屏蒸鍍車間，0.1μm粒徑的監測能力幫助客戶提升良品率2.3%。食品包裝企業的驗證報告顯示，其對于聚乙烯微粒的識別準確率達98.6%。航空航天領域用于檢測鈦合金磨削產生的金屬粉塵。 中源綠凈累計完成潔凈度在線監測項目 800+，服務客戶滿意度 98%，比行業平均高 5 個百分點。

中源綠凈為醫療器械組裝車間的潔凈度在線監測提供專業方案。根據 ISO 13485 標準，三類醫療器械生產的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度，≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m3。某骨科植入物生產企業曾因潔凈度監測滯后，導致一批髖關節假體因微粒超標報廢，損失達 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監測系統后，在無菌組裝區設置 12 個監測點，采樣頻率為每分鐘 1 次，數據實時傳輸至質量管理系統。當粒子濃度超過閾值時，系統自動鎖定生產線并報警。實施半年后，產品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%，每年減少質量損失約 800 萬元。應用場景 / 解決方案：醫療器械企業可構建 “監測 - 控制 - 追溯” 全流程體系，在植入器械組裝、無菌包裝等環節部署在線監測設備，結合電子批記錄系統，滿足法規對生產過程可追溯的要求，同時降低質量風險。中源綠凈模塊化潔凈棚，潔凈度達標率 100%，通過第三方檢測機構認證，已幫助 120 家企業通過行業審核。深圳無塵車間塵埃粒子計數器校準規范

中源綠凈的潔凈度在線監測系統，支持手機 APP 查看數據，已幫助 400 家企業提高管理效率 40%。深圳手持塵埃粒子顆粒物在線監測

中源綠凈在工業廢水處理設備生產的潔凈度在線監測中成效突出。數據顯示，超濾膜組件生產中，塵埃污染會導致膜通量下降 20%。某環保設備企業的膜組件車間未采用在線監測時，超濾膜合格率為 90%，年返工成本約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在膜絲纏繞機、封裝工位部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產執行系統對接。運行一年后，超濾膜合格率提升至 99.2%，膜通量穩定性提高 15%，年節約成本約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：環保設備企業可在膜組件生產、裝配等區域部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，提升膜組件過濾性能和使用壽命。深圳手持塵埃粒子顆粒物在線監測