中源綠凈在醫(yī)療器械滅菌包裝車間的潔凈度在線監(jiān)測中表現(xiàn)優(yōu)異。根據(jù) ISO 11607 標(biāo)準(zhǔn)，滅菌包裝區(qū)需維持 Class 8 級潔凈度。某醫(yī)療器械企業(yè)的包裝車間因潔凈度問題，導(dǎo)致滅菌包污染率為 2.2%，年損失約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在包裝機(jī)、滅菌架周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與滅菌追溯系統(tǒng)聯(lián)動。實(shí)施半年后，滅菌包污染率降至 0.3%，年減少損失約 450 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：醫(yī)療器械企業(yè)可在滅菌包裝、解析等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)自動暫停包裝流程并啟動凈化裝置，確保滅菌效果持久可靠。鋰電池制造環(huán)境把控難？中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器輕松解決！蘇州0.5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為無塵車間凈化設(shè)備的效果評估提供科學(xué)依據(jù)。某醫(yī)療器械企業(yè)安裝了新的高效空氣過濾器后，需要驗(yàn)證其凈化效果。采用中源綠凈的設(shè)備在安裝前后進(jìn)行對比檢測，結(jié)果顯示，安裝前車間的≥0.5μm 粒子濃度為 50000 個 /m3，安裝后降至 3000 個 /m3，凈化效率達(dá)到 94%，符合設(shè)計(jì)要求。在后續(xù)的運(yùn)行中，通過持續(xù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，過濾器在使用 6 個月后效率開始下降，粒子濃度上升至 5000 個 /m3，企業(yè)據(jù)此制定了每 8 個月更換一次過濾器的計(jì)劃。數(shù)據(jù)還顯示，不同區(qū)域的過濾器衰減速度不同，靠近產(chǎn)塵設(shè)備的區(qū)域需要更頻繁的更換。該評估方案幫助企業(yè)優(yōu)化了過濾器的更換周期，每年節(jié)約維護(hù)成本 20%。應(yīng)用場景 / 解決方案：企業(yè)在安裝新的凈化設(shè)備或更換關(guān)鍵部件后，可使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行效果評估，通過對比檢測數(shù)據(jù)驗(yàn)證設(shè)備性能，同時(shí)建立設(shè)備的維護(hù)周期模型，提高設(shè)備管理的科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。百級塵埃粒子源頭廠家中源綠凈模塊化潔凈棚，能耗比傳統(tǒng)潔凈室低 40%，單月省電 5000 度，已為 80 家企業(yè)持續(xù)節(jié)約能源成本。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測方案為航空發(fā)動機(jī)部件清洗車間提供保障。數(shù)據(jù)顯示，發(fā)動機(jī)部件清洗后殘留的微粒會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)壽命縮短 10%。某航空發(fā)動機(jī)維修企業(yè)的清洗車間未采用在線監(jiān)測時(shí)，部件清洗合格率為 92%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超聲波清洗機(jī)、烘干區(qū)部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與部件追溯系統(tǒng)聯(lián)動。運(yùn)行一年后，部件清洗合格率提升至 99.5%，發(fā)動機(jī)維修后使用壽命延長 8%，年節(jié)約成本約 650 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：航空發(fā)動機(jī)維修企業(yè)可在部件清洗、裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過控制清洗環(huán)境潔凈度，減少部件殘留微粒，提升發(fā)動機(jī)性能和安全性。

中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測時(shí)，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 6 級，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬元。應(yīng)用場景 / 解決方案：智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測系統(tǒng)，當(dāng)檢測到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人員檢查過濾系統(tǒng)，提升產(chǎn)品可靠性。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備，重量＜5kg，比同行輕 3kg，方便移動監(jiān)測，已銷售 500 + 臺。

中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器在氫能源燃料電池生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。燃料電池質(zhì)子膜的厚度 為 20-30μm，生產(chǎn)環(huán)境中≥0.1μm 的粒子若附著在膜表面，會導(dǎo)致膜的透氣性下降，影響電池性能。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，質(zhì)子膜生產(chǎn)的環(huán)境潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)，產(chǎn)品合格率 為 75%。某氫能源企業(yè)引入中源綠凈的監(jiān)測方案后，在質(zhì)子膜涂布車間采用 Class 5 級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，部署了 10 臺高精度塵埃粒子計(jì)數(shù)器，每 3 分鐘采樣一次，重點(diǎn)監(jiān)測≥0.1μm、≥0.3μm、≥0.5μm 的粒子濃度。通過將粒子濃度控制在≤100 個 /m3，該企業(yè)的質(zhì)子膜合格率從 78% 提升至 96%，燃料電池的功率密度提高了 5%。設(shè)備還支持與潔凈室的 FFU 系統(tǒng)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)粒子濃度的動態(tài)調(diào)節(jié)。應(yīng)用場景 / 解決方案：氫能源企業(yè)可在質(zhì)子膜生產(chǎn)、電堆組裝等關(guān)鍵車間，采用具備遠(yuǎn)程控制功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各區(qū)域的潔凈度，確保生產(chǎn)環(huán)境符合 ISO 14644-1 Class 5 級標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測設(shè)備，保修期 5 年，比行業(yè)長 2 年，已為 300 家企業(yè)減少維修成本 60%。深圳在線塵埃粒子在線監(jiān)測系統(tǒng)

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)捕捉 0.3μm 粒子，響應(yīng)速度 0.5 秒，已為 80 家電子廠降低 30% 的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。蘇州0.5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書

中源綠凈的遠(yuǎn)程通信塵埃粒子計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)了多區(qū)域的集中管理。某跨國電子企業(yè)在中國、東南亞和歐洲設(shè)有 5 個生產(chǎn)基地，每個基地有 10 個潔凈室，傳統(tǒng)的本地監(jiān)測需要每個基地安排 2 名專職人員。采用中源綠凈的遠(yuǎn)程通信設(shè)備后，企業(yè)在總部設(shè)立了監(jiān)控中心，通過 RJ-45 接口實(shí)現(xiàn)對所有 30 個潔凈室的實(shí)時(shí)監(jiān)測，管理人員減少了 80%。設(shè)備支持設(shè)置不同級別的預(yù)警閾值，當(dāng)粒子濃度超標(biāo)時(shí)， 系統(tǒng)和本地設(shè)備同時(shí)發(fā)出警報(bào)，響應(yīng)時(shí)間≤10 秒。在一次歐洲基地的潔凈室異常中，總部在 1 分鐘內(nèi)收到警報(bào)，通過遠(yuǎn)程指導(dǎo)當(dāng)?shù)厝藛T排查，發(fā)現(xiàn)了過濾器的安裝問題，避免了生產(chǎn)中斷。設(shè)備還支持遠(yuǎn)程校準(zhǔn)和參數(shù)設(shè)置，減少了跨國維護(hù)的成本。應(yīng)用場景 / 解決方案：對于多區(qū)域、多基地的企業(yè)，可采用具備遠(yuǎn)程通信功能的塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過 控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測和管理，提高管理效率，降低運(yùn)營成本，確保各區(qū)域的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。蘇州0.5um塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用說明書