中源綠凈為生物制藥配液潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點強化了微生物與氣壓梯度的 監(jiān)測。應用場景：無菌藥液配液潔凈車間。針對 A 級配液 區(qū)，部署每 1.2 平方米 1 個監(jiān)測點，同步采集浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次，檢測下限 1CFU/m3）、0.5μm 微粒濃度、配液區(qū)與緩沖間壓差（≥20Pa，精度 ±1Pa）及溫濕度。采用快速顯色微生物檢測技術，結果出具時間從 72 小時縮短至 24 小時，準確率 99.2%。系統(tǒng)與配液攪拌設備聯(lián)動，參數(shù)異常時立即暫停作業(yè)，使藥液污染風險下降 65%。已在恒瑞醫(yī)藥、藥明康德應用，符合 GMP 附錄 1 要求，環(huán)境數(shù)據(jù)審計通過率 100%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測方案，讓 45 + 疫苗廠冷鏈監(jiān)測，效價保持率提 20%！蘇州環(huán)境監(jiān)測計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈為光伏組件潔凈車間定制的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，強化了粉塵與靜電的協(xié)同管控。應用場景：光伏組件層壓潔凈車間。針對 1000 級層壓潔凈區(qū)，部署耐溫型監(jiān)測終端，可耐受車間 50℃環(huán)境溫度，監(jiān)測參數(shù)包括 0.3μm 粉塵濃度（采樣流量 28.3L/min）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、層壓區(qū)溫度（130~150℃，精度 ±1℃）及濕度。采用非接觸式靜電傳感器和紅外測溫技術，數(shù)據(jù)采樣間隔 3 秒 / 次，確保及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常。通過靜電消除聯(lián)動控制，使組件隱裂率下降 35%，配合粉塵濃度調控，使組件轉換效率提升 2%。已在隆基綠能、晶科能源等企業(yè)應用，滿足 IEC 61215 光伏組件標準，環(huán)境管控達標率維持在 99.85%。手持式環(huán)境監(jiān)測在線監(jiān)測系統(tǒng)中源綠凈為 35 + 制革廠監(jiān)測廢水，鉻含量去除率達 95%，環(huán)保達標無憂！

中源綠凈為精密儀器裝配潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點解決了微振動與潔凈度的同步管控問題。針對光學儀器、精密量具的裝配 100 級潔凈區(qū)，配置了一體化監(jiān)測終端，可同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~1000Hz，測量精度 ±0.001mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s）等參數(shù)。采用壓電式振動傳感器實現(xiàn)高精度測量，數(shù)據(jù)采樣率達 1000Hz，確保捕捉細微振動信號。搭配振動源定位算法，能快速識別設備運行引發(fā)的振動超標，使精密儀器裝配精度提升 40%。該系統(tǒng)已適配蔡司、徠卡等企業(yè)的生產標準，在 顯微鏡裝配車間應用中，環(huán)境穩(wěn)定性達標率保持在 99.92% 以上。

中源綠凈針對化妝品乳化潔凈室的環(huán)境監(jiān)測方案，聚焦于微粒與微生物的協(xié)同管控。應用場景：化妝品膏體乳化潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產質量管理規(guī)范》，在 C 級乳化區(qū)部署監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每小時檢測 1 次）、乳化鍋周邊溫度（30~80℃，精度 ±0.5℃）及濕度。采用 ATP 生物熒光檢測技術，微生物檢測時間縮短至 15 分鐘，準確率 98.6%。通過與乳化系統(tǒng)聯(lián)動，當微粒超標時自動加強攪拌區(qū)凈化，使膏體雜質檢出率下降 58%。已服務于珀萊雅、上海家化，助力通過化妝品 GMP 認證，環(huán)境監(jiān)測合規(guī)率 100%。中源綠凈為 75 + 糧油廠做環(huán)境監(jiān)測，倉儲環(huán)境優(yōu)化，脂肪酸值升速降 15%！

中源綠凈針對化妝品膏體灌裝潔凈室的環(huán)境監(jiān)測方案，聚焦于微生物與空氣潔凈度的協(xié)同監(jiān)測。應用場景：化妝品膏霜灌裝潔凈車間。依據(jù)《化妝品生產質量管理規(guī)范》，在 C 級灌裝區(qū)部署監(jiān)測終端，同步監(jiān)測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（每 1 小時檢測 1 次）、車間溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 45%~65% RH）及氣壓差。采用接觸碟法微生物采樣技術，檢測時間從傳統(tǒng) 48 小時縮短至 2 小時，準確率達 98.6%。通過微生物濃度趨勢分析，提前 4 小時預警污染風險，配合灌裝設備消毒聯(lián)動，使產品微生物超標率下降 58%。已服務于歐萊雅、資生堂等企業(yè)，助力其通過化妝品 GMP 認證，環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)合規(guī)率 100%。中源綠凈環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，助力 25 + 油墨廠 VOCs 回收，利用率提升 30%！蘇州環(huán)境監(jiān)測計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈技術團隊，超 200 名專業(yè)人員，為環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)持續(xù)創(chuàng)新升級，保障監(jiān)測高效準確！蘇州環(huán)境監(jiān)測計數(shù)器標準操作規(guī)程

中源綠凈為電子封裝潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，重點解決了微塵與有害氣體的復合監(jiān)測問題。針對芯片封裝的 100 級潔凈區(qū)，配置了多參數(shù)集成監(jiān)測終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、VOCs 濃度（檢測范圍 0~5ppm，精度 ±0.05ppm）、溫濕度及靜電電壓（量程 - 1000~+1000V）。采用光離子化傳感器（PID）檢測有機揮發(fā)物，響應時間≤2 秒，配合微粒溯源算法，可快速定位污染源頭。系統(tǒng)支持與 FFU（風機過濾單元）聯(lián)動調節(jié)，當微粒濃度超標時自動提升風速至 0.45m/s，使封裝缺陷率降低 42%。該系統(tǒng)已適配英特爾、三星電子的生產標準，在先進封裝車間應用中，環(huán)境穩(wěn)定性達標率保持在 99.95% 以上。蘇州環(huán)境監(jiān)測計數(shù)器標準操作規(guī)程