中源綠凈在電子元器件組裝無塵車間環(huán)境監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了微粒 - 靜電 - 氣流多參數(shù)協(xié)同體系。應(yīng)用場(chǎng)景：電子元器件無塵組裝車間。針對(duì) 1000 級(jí)組裝區(qū)，采用每 3 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數(shù)據(jù)更新周期 3 秒）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、氣流速度（0.2~0.4m/s，精度 ±0.02m/s）及溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 40%~60% RH）。系統(tǒng)搭載的激光粒子計(jì)數(shù)器 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.3μm，配合非接觸式靜電傳感器，響應(yīng)時(shí)間均≤1 秒。通過與流水線聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)局部?jī)艋b置，使元器件焊接不良率下降 45%。已在華為終端、小米電子等企業(yè)應(yīng)用，符合 IPC-A-610 電子組件標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)率 99.91%。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，幫 55 + 蓄電池廠控制鉛污染，排放降低 40%！手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了多粒徑微粒全流程管控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：電子元器件生產(chǎn)潔凈車間。針對(duì) 100 級(jí)至 1000 級(jí)潔凈環(huán)境，采用每 2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的高密度部署，可實(shí)時(shí)采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達(dá) 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期為 2 秒 / 次。系統(tǒng)搭載激光散射式粒子計(jì)數(shù)器， 小檢測(cè)粒徑達(dá) 0.1μm，檢測(cè)精度誤差≤±10%。通過自研的微粒溯源算法，能快速定位污染源位置，當(dāng)微粒濃度超過閾值時(shí)自動(dòng)聯(lián)動(dòng) FFU 風(fēng)機(jī)過濾單元調(diào)節(jié)風(fēng)速，使元器件表面微粒附著率下降 58%。已在富士康、立訊精密等企業(yè)應(yīng)用，符合 ISO 14644-1 潔凈室標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示潔凈度達(dá)標(biāo)率達(dá) 99.94%。百萬級(jí)環(huán)境監(jiān)測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環(huán)境監(jiān)測(cè)，保障疫苗冷庫潔凈度，守護(hù)疫苗質(zhì)量！

中源綠凈為光伏組件潔凈車間定制的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，強(qiáng)化了粉塵與靜電的協(xié)同管控。應(yīng)用場(chǎng)景：光伏組件層壓潔凈車間。針對(duì) 1000 級(jí)層壓潔凈區(qū)，部署耐溫型監(jiān)測(cè)終端，可耐受車間 50℃環(huán)境溫度，監(jiān)測(cè)參數(shù)包括 0.3μm 粉塵濃度（采樣流量 28.3L/min）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、層壓區(qū)溫度（130~150℃，精度 ±1℃）及濕度。采用非接觸式靜電傳感器和紅外測(cè)溫技術(shù)，數(shù)據(jù)采樣間隔 3 秒 / 次，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常。通過靜電消除聯(lián)動(dòng)控制，使組件隱裂率下降 35%，配合粉塵濃度調(diào)控，使組件轉(zhuǎn)換效率提升 2%。已在隆基綠能、晶科能源等企業(yè)應(yīng)用，滿足 IEC 61215 光伏組件標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境管控達(dá)標(biāo)率維持在 99.85%。

中源綠凈為電子封裝潔凈室開發(fā)的環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，重點(diǎn)解決了微塵與有害氣體的復(fù)合監(jiān)測(cè)問題。針對(duì)芯片封裝的 100 級(jí)潔凈區(qū)，配置了多參數(shù)集成監(jiān)測(cè)終端，同步采集 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、VOCs 濃度（檢測(cè)范圍 0~5ppm，精度 ±0.05ppm）、溫濕度及靜電電壓（量程 - 1000~+1000V）。采用光離子化傳感器（PID）檢測(cè)有機(jī)揮發(fā)物，響應(yīng)時(shí)間≤2 秒，配合微粒溯源算法，可快速定位污染源頭。系統(tǒng)支持與 FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)微粒濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)提升風(fēng)速至 0.45m/s，使封裝缺陷率降低 42%。該系統(tǒng)已適配英特爾、三星電子的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在先進(jìn)封裝車間應(yīng)用中，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.95% 以上。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，操作簡(jiǎn)單便捷，企業(yè)員工易上手使用！

中源綠凈針對(duì)航空電子裝配潔凈室的環(huán)境監(jiān)測(cè)方案，聚焦于微振動(dòng)與靜電的 管控。應(yīng)用場(chǎng)景：航空機(jī)載電子設(shè)備裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理體系要求，在 100 級(jí)潔凈裝配區(qū)部署一體化監(jiān)測(cè)終端，同步監(jiān)測(cè) 0.3μm 微粒濃度、環(huán)境振動(dòng)（頻率范圍 1~500Hz，測(cè)量精度 ±0.001mm/s）、靜電電壓（量程 - 500~+500V，精度 ±5V）及氣流速度（0.2~0.3m/s）。采用壓電式振動(dòng)傳感器和非接觸式靜電探頭，數(shù)據(jù)采樣率達(dá) 1000Hz，確保捕捉細(xì)微參數(shù)變化。通過振動(dòng)源識(shí)別算法，可快速定位設(shè)備運(yùn)行引發(fā)的振動(dòng)超標(biāo)，配合靜電消除器聯(lián)動(dòng)控制，使電子元件靜電損傷率下降 58%。已服務(wù)于霍尼韋爾航空、中航工業(yè)電子等 8 家企業(yè)，助力其通過 DO-160 航空電子環(huán)境測(cè)試，環(huán)境穩(wěn)定性達(dá)標(biāo)率保持在 99.93% 以上。中源綠凈的環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備，具備多種報(bào)警功能，及時(shí)提醒企業(yè)處理環(huán)境問題！蘇州萬級(jí)車間環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈在環(huán)境監(jiān)測(cè)方面，為 30 + 學(xué)校提供空氣質(zhì)量檢測(cè)，保障師生健康！手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈在化妝品無菌灌裝潔凈室環(huán)境監(jiān)測(cè)中，構(gòu)建了微生物 - 微粒雙參數(shù)實(shí)時(shí)防控體系。應(yīng)用場(chǎng)景：化妝品無菌灌裝車間。針對(duì)妝字號(hào)無菌產(chǎn)品灌裝的 A 級(jí)潔凈區(qū)，采用每 2 平方米 1 個(gè)監(jiān)測(cè)終端的布局，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，每 5 秒更新一次數(shù)據(jù)）、浮游菌數(shù)量（每 30 分鐘采樣一次，檢測(cè)下限 1CFU/m3）、環(huán)境溫濕度（溫度 20~25℃，精度 ±0.5℃；濕度 40%~60% RH，精度 ±2%）及灌裝區(qū)壓差（≥15Pa）。系統(tǒng)搭載的微生物快速檢測(cè)模塊采用 ATP 生物熒光技術(shù)，檢測(cè)時(shí)間從傳統(tǒng) 48 小時(shí)縮短至 15 分鐘，準(zhǔn)確率達(dá) 98.5%。通過與灌裝線 PLC 聯(lián)動(dòng)，當(dāng)參數(shù)超標(biāo)時(shí) 0.5 秒內(nèi)觸發(fā)停機(jī)，使產(chǎn)品微生物不合格率下降 62%。已在完美、丸美等企業(yè)應(yīng)用，符合《化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，環(huán)境數(shù)據(jù)審計(jì)通過率 100%。手持式環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)數(shù)器使用步驟