中源綠凈在 3D 打印材料生產的潔凈度在線監測中成效突出。數據顯示，3D 打印粉末材料中，雜質顆粒會導致打印件缺陷率上升 20%。某 3D 打印企業的粉末制備車間未采用在線監測時，粉末雜質超標率為 5.5%，年報廢損失約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在球磨機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時監測≥1μm 和≥5μm 粒子濃度，數據每 15 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 7 級，粉末雜質超標率降至 1.1%，打印件缺陷率下降 18%，年減少損失約 500 萬元。應用場景 / 解決方案：3D 打印材料企業可在粉末制備、儲存等區域部署在線監測系統，確保材料純度，提升 3D 打印產品質量。中源綠凈模塊化潔凈棚，潔凈度達標率 100%，通過第三方檢測機構認證，已幫助 120 家企業通過行業審核。深圳激光塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的塵埃粒子計數器在航空航天制造領域表現突出。航空發動機渦輪葉片的加工精度要求達到 0.005mm，而車間空氣中≥1μm 的粒子若附著在葉片表面，會導致磨削加工時出現劃痕。行業數據顯示，未控制好潔凈度的車間，葉片加工的廢品率高達 8%。某航空制造企業引入中源綠凈的監測方案后，在葉片磨削車間部署了 20 臺塵埃粒子計數器，形成立體監測網絡，實時監測≥0.5μm、≥1μm、≥5μm 三個粒徑的粒子濃度。通過將車間潔凈度維持在 Class 7 級，即≥0.5μm 粒子≤352000 個 /m3，葉片磨削的合格率從 92% 提升至 99.2%，每年減少廢品損失約 3000 萬元。該系統還能記錄設備運行數據，為車間的凈化系統維護提供依據。應用場景 / 解決方案：航空航天企業可在關鍵工序車間采用分區監測策略，對精密加工區實施 Class 6 級監測，對裝配區實施 Class 7 級監測，通過智能算法分析不同區域的粒子濃度差異，優化車間的氣流組織設計。手持塵埃粒子檢測中源綠凈模塊化潔凈棚，累計安裝面積超 5000㎡，覆蓋電子、醫藥等 領域，年增長率保持在 30%；

中源綠凈的塵埃粒子計數器在高校科研實驗室的環境監測中表現優異。高校的材料實驗室經常進行納米復合材料的合成實驗，環境中≥0.1μm 的粒子會影響材料的純度。某高校實驗室引入中源綠凈的設備后，在合成反應區設置了監測點，每次實驗前進行 30 分鐘的連續監測，確保粒子濃度≤50 個 /m3。數據顯示，采用該設備后，實驗的成功率從 68% 提升至 92%，研究成果的發表周期平均縮短了 3 個月。設備還支持與實驗室的通風櫥聯動，當粒子濃度超標時自動提高通風量，保護實驗人員的安全。在一次納米銀粒子的合成實驗中，設備準確檢測出反應釜附近的粒子濃度異常，及時發現了密封問題，避免了有害物質泄漏。應用場景 / 解決方案：高校和科研機構的實驗室可根據研究領域的需求，選擇適合精度的塵埃粒子計數器，在納米材料、生物工程等前沿領域的研究中，確保實驗環境的潔凈度，提高研究的可靠性和安全性。

中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套承重達 500kg，可放置 10 + 臺設備，已在 30 家汽車零部件廠穩定運行 3 年 +。

中源綠凈提供的塵埃粒子計數器校準服務符合國家計量標準。根據《計量法》規定，塵埃粒子計數器屬于強制檢定計量器具，每年需進行一次校準。某制藥企業曾因使用未校準的設備，導致監測數據偏低 15%，被藥監局責令整改，停產損失達 500 萬元。采用中源綠凈的校準服務后，該企業每年定期將 10 臺設備送至校準實驗室，通過標準粒子發生器進行多點校準，確保設備在 0.3μm、0.5μm、5μm 等關鍵粒徑的檢測誤差≤±10%。校準后的數據可生成校準證書，上傳至企業的質量管理系統，滿足 GMP 認證要求。中源綠凈的校準實驗室獲得 CNAS 認可，校準能力覆蓋 0.1μm-10μm 的粒子檢測。應用場景 / 解決方案：使用塵埃粒子計數器的企業，應建立設備校準臺賬，按照規定時間委托中源綠凈進行校準，確保設備的檢測數據準確可靠，避免因計量問題導致的質量風險和合規風險。擔心鋰電池制造因塵埃致短路？中源綠凈塵埃粒子計數器為您護航！深圳0.5um塵埃粒子測試國家標準

中源綠凈塵埃粒子計數器怎樣在鋰電池卷繞工藝中，防止塵埃入侵、提升良品率？深圳激光塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈的潔凈度在線監測系統在食品飲料的無菌灌裝環節表現突出。國家市場監管總局數據顯示，飲料生產中因灌裝環境不潔導致的微生物污染事件占全年食品安全問題的 22%。某果汁企業的無菌冷灌裝線未采用在線監測時，產品保質期內出現渾濁的比例為 1.8%，年投訴處理成本超 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在灌裝封口機周邊設置 8 個在線監測點，重點監測≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，與灌裝設備形成聯鎖控制。運行 9 個月后，灌裝環境的潔凈度穩定性提升 40%，產品保質期內質量投訴率降至 0.2%，年節約成本約 260 萬元。應用場景 / 解決方案：食品飲料企業可在無菌灌裝、超高溫瞬時滅菌后冷卻區部署在線監測系統，通過實時數據確保灌裝環境符合 GB 12695-2013 標準，當檢測到異常時立即暫停灌裝，避免批量性質量問題。深圳激光塵埃粒子計數器標準操作規程

中源綠凈技術（深圳）有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！