中源綠凈的潔凈度在線監測方案為航空發動機部件清洗車間提供保障。數據顯示，發動機部件清洗后殘留的微粒會導致發動機壽命縮短 10%。某航空發動機維修企業的清洗車間未采用在線監測時，部件清洗合格率為 92%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在超聲波清洗機、烘干區部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數據與部件追溯系統聯動。運行一年后，部件清洗合格率提升至 99.5%，發動機維修后使用壽命延長 8%，年節約成本約 650 萬元。應用場景 / 解決方案：航空發動機維修企業可在部件清洗、裝配等區域部署在線監測系統，通過控制清洗環境潔凈度，減少部件殘留微粒，提升發動機性能和安全性。中源綠凈的潔凈度在線監測系統，可連接 100 + 監測點，數據傳輸延遲＜1 秒，已為 50 個工業園區提供服務。激光塵埃粒子檢測

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力 LED 芯片生產車間提升良率。行業數據顯示，LED 芯片外延生長過程中，塵埃污染會導致芯片發光效率下降 10%-15%。某 LED 企業的 MOCVD（金屬有機化學氣相沉積）車間未采用在線監測時，芯片良率為 82%，年損失約 1200 萬元。引入中源綠凈的方案后，在 MOCVD 設備、光刻區部署在線監測設備，實時監測≥0.1μm 和≥0.3μm 粒子濃度，數據每 5 秒更新一次。通過將車間潔凈度控制在 Class 5 級，LED 芯片良率提升至 93%，年減少損失約 1000 萬元。應用場景 / 解決方案：LED 生產企業可在芯片外延、光刻等關鍵工序部署在線監測系統，結合工藝要求設定嚴格的潔凈度閾值，確保芯片發光性能穩定。百萬級塵埃粒子顆粒物中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業完成生產線調整，效率超高！

中源綠凈的大流量塵埃粒子計數器提高了大面積潔凈室的檢測效率。在制藥企業的口服制劑車間，面積通常達到 5000 平方米，采用小流量設備檢測一次需要 2 小時，而中源綠凈的 100L/min 大流量設備 需 20 分鐘。某制藥企業引入該設備后，在車間設置了 8 個檢測點，每天的巡檢時間從 3 小時縮短至 40 分鐘，檢測效率提升 75%。同時，大流量設備的采樣量更大，數據代表性更強，檢測結果的重復性誤差≤5%。在一次車間的潔凈度驗證中，該設備準確檢測出某區域的粒子濃度超標，及時發現了凈化系統的過濾器泄漏問題，避免了產品污染。設備還支持自動計算檢測結果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測報告。應用場景 / 解決方案：對于大面積潔凈室，如食品加工車間、醫療器械組裝車間等，可選用大流量塵埃粒子計數器，在保證檢測精度的同時提高工作效率，縮短檢測對生產的影響時間。

塵埃粒子計數器在電子制造行業的關鍵作用：在電子制造領域，塵埃粒子計數器是保障產品質量的關鍵設備。以芯片制造為例，芯片生產環境對潔凈度要求極高，哪怕極細微的塵埃粒子都可能導致芯片短路、斷路等嚴重問題，影響芯片性能與成品率。在光刻環節，若空氣中存在大于 0.1μm 的塵埃粒子，就可能在光刻膠上留下瑕疵，導致光刻圖案出現偏差。塵埃粒子計數器可實時監測生產環境中不同粒徑的塵埃粒子數量，幫助企業精細把控潔凈室環境。企業通過設定嚴格的粒子濃度閾值，當塵埃粒子計數器檢測到濃度超標時，能及時采取凈化措施，如加強空氣過濾、啟動額外的凈化設備等，確保生產環境符合電子制造的嚴苛要求，有效提升產品質量與生產效率，減少因環境問題造成的產品次品率與經濟損失。應用場景為電子制造企業的芯片制造車間、電子元器件生產車間等，是保障電子產品高質量生產的必備解決方案。
擔心塵埃影響鋰電池生產質量？中源綠凈塵埃粒子計數器為您排憂！

中源綠凈的塵埃粒子計數器在電子信息產業的硬盤制造環節發揮關鍵作用。硬盤磁頭與盤片的間距 為 3-5nm，相當于頭發絲直徑的萬分之一，任何≥0.3μm 的粒子都可能造成磁頭碰撞損壞。行業數據顯示，未采用有效監測手段的硬盤廠商，成品不良率普遍在 8%-10%，其中 70% 源于塵埃污染。中源綠凈為某硬盤制造商定制的監測方案，在潔凈度 Class 5 的車間內，每 20 平方米布置 1 臺塵埃粒子計數器，采樣流量達 28.3L/min，可在 1 分鐘內完成 1 立方米空氣的粒子檢測。通過連續 3 個月的運行數據統計，該車間≥0.3μm 粒子濃度穩定在≤350 個 /m3，硬盤讀寫失敗率從 6.2% 降至 1.1%，年節約生產成本約 1200 萬元。應用場景 / 解決方案：電子制造企業可在硬盤組裝線的磁頭安裝工位、盤片封裝區等 區域，采用 “固定監測 + 移動巡檢” 結合的方式，固定設備負責實時監測，手持設備用于不定期抽查，確保潔凈室環境始終符合 ANSI/ISO 14644-1 標準的 Class 5 級要求。中源綠凈的潔凈度在線監測設備，保修期 5 年，比行業長 2 年，已為 300 家企業減少維修成本 60%。深圳無塵車間塵埃粒子計數器廠家

中源綠凈塵埃粒子計數器怎樣在鋰電池注液工序中，避免塵埃影響、提高良品率？激光塵埃粒子檢測

中源綠凈的潔凈度在線監測方案為食品罐頭生產車間降低風險。國家市場監管總局數據顯示，罐頭生產環境不潔導致的商業無菌不合格率占比 15%。某罐頭企業的殺菌冷卻車間未采用在線監測時，產品商業無菌抽檢不合格率為 2.8%，年召回損失約 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在封口機、殺菌釜出口部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數據與質量管理系統對接。運行一年后，車間潔凈度達標率從 90% 提升至 99.5%，商業無菌不合格率降至 0.3%，年減少損失約 350 萬元。應用場景 / 解決方案：罐頭生產企業可在封口、冷卻等環節部署在線監測系統，確保生產環境符合商業無菌要求，避免因微生物污染導致的產品變質。激光塵埃粒子檢測

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