中源綠凈為光伏產(chǎn)業(yè)的潔凈生產(chǎn)提供專業(yè)監(jiān)測(cè)方案。光伏硅片的切割精度要求達(dá)到 ±2μm,切割過(guò)程中若有≥0.5μm 的塵埃附著在硅片表面,會(huì)導(dǎo)致切割痕加深,增加電池片隱裂風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)據(jù)顯示,硅片生產(chǎn)環(huán)境中塵埃粒子超標(biāo)時(shí),電池片隱裂率可達(dá) 8%-10%。某光伏企業(yè)采用中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,在硅片切割車間設(shè)置了 24 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),覆蓋上料區(qū)、切割區(qū)、下料區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥5μm 的粒子濃度。通過(guò)將車間潔凈度控制在 Class 8 級(jí),即≥0.5μm 粒子≤3520000 個(gè) /m3,該企業(yè)的硅片切割隱裂率從 7.5% 降至 2.1%,組件功率衰減率降低了 1.2 個(gè)百分點(diǎn)。設(shè)備還支持生成日?qǐng)?bào)、周報(bào)和月報(bào),為車間管理提供數(shù)據(jù)支持。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:光伏企業(yè)可根據(jù)不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的潔凈要求,在切割、清洗、鍍膜等車間部署相應(yīng)精度的塵埃粒子計(jì)數(shù)器,通過(guò)智能分析系統(tǒng)優(yōu)化車間的凈化設(shè)備運(yùn)行參數(shù),降低能耗的同時(shí)保障產(chǎn)品質(zhì)量。中源綠凈累計(jì)完成潔凈度在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 800+,服務(wù)客戶滿意度 98%,比行業(yè)平均高 5 個(gè)百分點(diǎn)。芯片半導(dǎo)體塵埃粒子
中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器為企業(yè)的環(huán)境改善方案提供數(shù)據(jù)支持。某電子元件企業(yè)的裝配車間,長(zhǎng)期存在局部區(qū)域粒子濃度超標(biāo)的問(wèn)題,嘗試多次整改效果不佳。采用中源綠凈的設(shè)備進(jìn)行為期 1 個(gè)月的密集監(jiān)測(cè)后,通過(guò)分析不同時(shí)間段、不同工位的粒子濃度數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)主要集中在人員活動(dòng)頻繁的物料傳遞區(qū),且與氣流方向不合理有關(guān)。企業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)制定了改善方案,調(diào)整了送風(fēng)口的位置和角度,增加了物料傳遞區(qū)的局部?jī)艋O(shè)備。整改后,該區(qū)域的粒子濃度從 8000 個(gè) /m3 降至 3000 個(gè) /m3,產(chǎn)品的焊接不良率從 4% 降至 1.5%。設(shè)備還支持生成粒子濃度的分布圖,直觀顯示高濃度區(qū)域,幫助企業(yè)施策。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:當(dāng)企業(yè)面臨潔凈度不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題時(shí),可利用塵埃粒子計(jì)數(shù)器進(jìn)行 的數(shù)據(jù)分析,找出問(wèn)題根源,制定針對(duì)性的改善方案,通過(guò)優(yōu)化氣流組織、增加凈化設(shè)備等措施,有效提升潔凈室的環(huán)境質(zhì)量。深圳百級(jí)塵埃粒子監(jiān)測(cè)中源綠凈的模塊化潔凈棚,通過(guò) 10 萬(wàn)小時(shí)運(yùn)行測(cè)試,故障率0.5%,服務(wù)過(guò)的 500 + 客戶滿意度達(dá) 98%。
中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。數(shù)據(jù)顯示,智能手表主板生產(chǎn)中,塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),主板不良率為 4.2%,年返工成本約 500 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后,在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過(guò)將車間潔凈度控制在 Class 6 級(jí),主板不良率降至 0.9%,年節(jié)約返工成本約 400 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí),自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人員檢查過(guò)濾系統(tǒng),提升產(chǎn)品可靠性。
中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器保障了醫(yī)院手術(shù)室層流凈化系統(tǒng)的有效運(yùn)行。層流系統(tǒng)的過(guò)濾器效率會(huì)隨著使用時(shí)間下降,某醫(yī)院的統(tǒng)計(jì)顯示,未定期檢測(cè)的系統(tǒng),過(guò)濾器的實(shí)際效率可能比標(biāo)稱值低 30%。采用中源綠凈的設(shè)備后,醫(yī)院在每個(gè)手術(shù)室的回風(fēng)口和手術(shù)臺(tái)上方設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn),每月檢測(cè)一次,記錄粒子濃度的變化趨勢(shì)。當(dāng)檢測(cè)到某手術(shù)室的粒子濃度從 100 個(gè) /m3 上升至 300 個(gè) /m3 時(shí),及時(shí)更換了過(guò)濾器。數(shù)據(jù)顯示,采用該方案后,醫(yī)院的術(shù)后 率穩(wěn)定在 1% 以下,較之前降低了 40%。設(shè)備還支持計(jì)算過(guò)濾器的使用壽命,為更換計(jì)劃提供依據(jù),平衡了設(shè)備性能和維護(hù)成本。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:醫(yī)院可建立層流凈化系統(tǒng)的定期檢測(cè)制度,使用塵埃粒子計(jì)數(shù)器監(jiān)測(cè)關(guān)鍵位置的粒子濃度,根據(jù)數(shù)據(jù)評(píng)估系統(tǒng)性能,及時(shí)更換過(guò)濾器和維護(hù)設(shè)備,確保手術(shù)室的空氣質(zhì)量始終符合標(biāo)準(zhǔn)。中源綠凈提供潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案,覆蓋 10 萬(wàn)級(jí)到百級(jí)潔凈區(qū),年服務(wù)企業(yè)超 600 家,系統(tǒng)穩(wěn)定性達(dá) 99.8%。
中源綠凈在半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的潔凈室監(jiān)測(cè)方案?jìng)涫苷J(rèn)可。有數(shù)據(jù)顯示,全球半導(dǎo)體行業(yè)每年因塵埃粒子污染造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò) 50 億美元,其中芯片制造環(huán)節(jié)的損失占比高達(dá) 60%。塵埃粒子計(jì)數(shù)器作為關(guān)鍵監(jiān)測(cè)設(shè)備,能 捕捉≥0.1μm 的微小粒子。在 7nm 芯片的光刻工藝中,哪怕是 0.05μm 的粒子附著在晶圓表面,都可能導(dǎo)致電路短路。某半導(dǎo)體企業(yè)引入中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器后,通過(guò)在光刻室設(shè)置 16 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)每 5 分鐘一次的高頻采樣,將粒子濃度控制在≤10 個(gè) /m3,使芯片光刻工序的返工率從 12% 降至 3.5%。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:半導(dǎo)體企業(yè)可采用分布式部署方案,在曝光機(jī)、涂膠顯影機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備周邊安裝塵埃粒子計(jì)數(shù)器,搭配智能分析系統(tǒng),當(dāng)粒子濃度超過(guò)閾值時(shí),自動(dòng)聯(lián)動(dòng) FFU(風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元)調(diào)整風(fēng)速,并向中控室發(fā)送預(yù)警信息,確保 300mm 晶圓在整個(gè)光刻過(guò)程中處于 Class 1 級(jí)潔凈環(huán)境, 提升芯片生產(chǎn)的穩(wěn)定性。中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,重量<5kg,比同行輕 3kg,方便移動(dòng)監(jiān)測(cè),已銷售 500 + 臺(tái)。蘇州凈化車間塵埃粒子計(jì)數(shù)器校準(zhǔn)規(guī)范
中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器怎樣在鋰電池卷繞工藝中,防止塵埃入侵、提升良品率?芯片半導(dǎo)體塵埃粒子
中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)助力生物柴油生產(chǎn)車間提升質(zhì)量。行業(yè)報(bào)告顯示,生物柴油生產(chǎn)中,塵埃污染會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業(yè)的酯化反應(yīng)車間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí),產(chǎn)品酸值超標(biāo)率為 3.8%,年提純成本增加約 300 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后,在反應(yīng)釜、蒸餾塔周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度,數(shù)據(jù)與生產(chǎn)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行一年后,產(chǎn)品酸值超標(biāo)率降至 0.6%,年節(jié)約提純成本約 250 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案:生物柴油企業(yè)可在酯化、蒸餾等關(guān)鍵工序部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),通過(guò)控制生產(chǎn)環(huán)境潔凈度,降低產(chǎn)品酸值,提升生物柴油品質(zhì)。芯片半導(dǎo)體塵埃粒子
中源綠凈技術(shù)(深圳)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念,市場(chǎng)是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來(lái)中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái),即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī),也不足以驕傲,過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢(mèng)想!