中源綠凈的塵埃粒子計(jì)數(shù)器強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能滿(mǎn)足了長(zhǎng)期追溯需求。在食品企業(yè)的罐頭生產(chǎn)車(chē)間，需要保存至少 2 年的環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，以備市場(chǎng)監(jiān)管部門(mén)檢查。中源綠凈的設(shè)備可存儲(chǔ) 100000 組測(cè)量結(jié)果，按照每天 30 組數(shù)據(jù)計(jì)算，可保存 9 年。某罐頭企業(yè)使用該設(shè)備后，建立了完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，在一次國(guó)家抽檢中，順利提供了過(guò)去 18 個(gè)月的檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)了合規(guī)檢查。設(shè)備還支持按日期、檢測(cè)點(diǎn)等條件查詢(xún)歷史數(shù)據(jù)，生成趨勢(shì)圖表，幫助企業(yè)分析不同季節(jié)、不同生產(chǎn)班次的粒子濃度變化規(guī)律。在夏季高溫季節(jié)，通過(guò)分析數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)車(chē)間的粒子濃度普遍偏高，及時(shí)增加了凈化設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，使產(chǎn)品的合格率保持穩(wěn)定。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：對(duì)于有長(zhǎng)期數(shù)據(jù)追溯要求的行業(yè)，如食品、藥品、醫(yī)療器械等，可利用塵埃粒子計(jì)數(shù)器的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，建立環(huán)境監(jiān)測(cè)檔案，滿(mǎn)足法規(guī)對(duì)數(shù)據(jù)保存期限的要求，同時(shí)為質(zhì)量分析和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。中源綠凈的模塊化潔凈棚，安裝只需 48 小時(shí)，比傳統(tǒng)潔凈室快 60%，已為 200 家電子廠節(jié)省建設(shè)時(shí)間成本超 300 萬(wàn)。深圳百萬(wàn)級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈在汽車(chē)電子元件生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，汽車(chē) ECU（電子控制單元）生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路故障占比達(dá) 20%。某汽車(chē)電子企業(yè)的 SMT 車(chē)間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，ECU 產(chǎn)品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在貼片機(jī)、回流焊爐周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過(guò)將車(chē)間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，ECU 產(chǎn)品不良率降至 1.2%，年節(jié)約返工成本約 650 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：汽車(chē)電子企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、芯片封裝等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整傳送帶速度并通知操作人員檢查過(guò)濾系統(tǒng)，提升電子元件可靠性。萬(wàn)級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，支持 30 天云端存儲(chǔ)，可追溯性達(dá) 100%，已被 20 家監(jiān)管機(jī)構(gòu)作為合規(guī)依據(jù)。

中源綠凈的潔凈度在線監(jiān)測(cè)方案為食品罐頭生產(chǎn)車(chē)間降低風(fēng)險(xiǎn)。國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，罐頭生產(chǎn)環(huán)境不潔導(dǎo)致的商業(yè)無(wú)菌不合格率占比 15%。某罐頭企業(yè)的殺菌冷卻車(chē)間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，產(chǎn)品商業(yè)無(wú)菌抽檢不合格率為 2.8%，年召回?fù)p失約 400 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在封口機(jī)、殺菌釜出口部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.5μm 和≥5μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)與質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)接。運(yùn)行一年后，車(chē)間潔凈度達(dá)標(biāo)率從 90% 提升至 99.5%，商業(yè)無(wú)菌不合格率降至 0.3%，年減少損失約 350 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：罐頭生產(chǎn)企業(yè)可在封口、冷卻等環(huán)節(jié)部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保生產(chǎn)環(huán)境符合商業(yè)無(wú)菌要求，避免因微生物污染導(dǎo)致的產(chǎn)品變質(zhì)。

中源綠凈的大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器提高了大面積潔凈室的檢測(cè)效率。在制藥企業(yè)的口服制劑車(chē)間，面積通常達(dá)到 5000 平方米，采用小流量設(shè)備檢測(cè)一次需要 2 小時(shí)，而中源綠凈的 100L/min 大流量設(shè)備 需 20 分鐘。某制藥企業(yè)引入該設(shè)備后，在車(chē)間設(shè)置了 8 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每天的巡檢時(shí)間從 3 小時(shí)縮短至 40 分鐘，檢測(cè)效率提升 75%。同時(shí)，大流量設(shè)備的采樣量更大，數(shù)據(jù)代表性更強(qiáng)，檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性誤差≤5%。在一次車(chē)間的潔凈度驗(yàn)證中，該設(shè)備準(zhǔn)確檢測(cè)出某區(qū)域的粒子濃度超標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)了凈化系統(tǒng)的過(guò)濾器泄漏問(wèn)題，避免了產(chǎn)品污染。設(shè)備還支持自動(dòng)計(jì)算檢測(cè)結(jié)果的平均值、最大值和最小值，生成符合 GMP 要求的檢測(cè)報(bào)告。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：對(duì)于大面積潔凈室，如食品加工車(chē)間、醫(yī)療器械組裝車(chē)間等，可選用大流量塵埃粒子計(jì)數(shù)器，在保證檢測(cè)精度的同時(shí)提高工作效率，縮短檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)的影響時(shí)間。中源綠凈的模塊化潔凈棚，支持 3 小時(shí)快速拆卸搬遷，已助力 50 家企業(yè)完成生產(chǎn)線調(diào)整，效率超高！

中源綠凈在智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)的潔凈度在線監(jiān)測(cè)中成效突出。數(shù)據(jù)顯示，智能手表主板生產(chǎn)中，塵埃污染導(dǎo)致的電路短路占比達(dá) 15%。某智能穿戴企業(yè)的 SMT 車(chē)間未采用在線監(jiān)測(cè)時(shí)，主板不良率為 4.2%，年返工成本約 500 萬(wàn)元。引入中源綠凈的方案后，在印刷機(jī)、貼片機(jī)周邊部署在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數(shù)據(jù)每 10 秒更新一次。通過(guò)將車(chē)間潔凈度控制在 Class 6 級(jí)，主板不良率降至 0.9%，年節(jié)約返工成本約 400 萬(wàn)元。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：智能穿戴設(shè)備企業(yè)可在 SMT 生產(chǎn)線、整機(jī)裝配等區(qū)域部署在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，當(dāng)檢測(cè)到粒子濃度超標(biāo)時(shí)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏并通知維護(hù)人員檢查過(guò)濾系統(tǒng)，提升產(chǎn)品可靠性。想提升鋰電池電芯裝配質(zhì)量？中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器來(lái)幫忙！蘇州無(wú)塵車(chē)間塵埃粒子計(jì)數(shù)器使用步驟

鋰電池制造中，中源綠凈塵埃粒子計(jì)數(shù)器如何監(jiān)測(cè)環(huán)境，杜絕短路隱患？深圳百萬(wàn)級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈的多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器滿(mǎn)足復(fù)雜環(huán)境的監(jiān)測(cè)需求。在電子芯片封裝車(chē)間，需要同時(shí)監(jiān)測(cè) 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個(gè)粒徑的粒子，傳統(tǒng)單通道設(shè)備需要多次檢測(cè)，而中源綠凈的八通道設(shè)備可一次完成。某芯片封裝企業(yè)使用該設(shè)備后，在車(chē)間的 12 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了多粒徑同時(shí)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)采集時(shí)間縮短了 70%。通過(guò)分析不同粒徑的粒子濃度分布，該企業(yè)發(fā)現(xiàn) 0.5μm 粒子主要來(lái)自人員活動(dòng)，5.0μm 以上粒子主要來(lái)自設(shè)備磨損，針對(duì)性采取了改進(jìn)措施，使車(chē)間的粒子濃度整體降低了 40%。設(shè)備還支持將不同粒徑的粒子數(shù)據(jù)分類(lèi)存儲(chǔ)，便于進(jìn)行趨勢(shì)分析。應(yīng)用場(chǎng)景 / 解決方案：在對(duì)多粒徑粒子都有嚴(yán)格要求的行業(yè)，如電子制造、精密儀器生產(chǎn)等，可選用多通道塵埃粒子計(jì)數(shù)器，通過(guò)一次檢測(cè)獲取 的粒子分布數(shù)據(jù)，為車(chē)間的潔凈度優(yōu)化提供更 的依據(jù)。深圳百萬(wàn)級(jí)塵埃粒子計(jì)數(shù)器

中源綠凈技術(shù)（深圳）有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過(guò)程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在廣東省等地區(qū)的儀器儀表中匯聚了大量的人脈以及客戶(hù)資源，在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是最好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳３謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無(wú)前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同中源綠凈技術(shù)供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來(lái)，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿(mǎn)的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)！