中源綠凈深耕制藥行業潔凈監測領域多年。根據國家藥監局發布的《藥品生產質量管理規范》，無菌藥品生產的 A 級區在動態條件下，≥0.5μm 粒子濃度需≤3520 個 /m3，≥5μm 粒子濃度需≤20 個 /m3。某生物制藥企業曾因潔凈室監測數據失真，導致一批凍干制劑因微生物超標被召回，直接損失達 800 萬元。采用中源綠凈提供的在線塵埃粒子計數器后，該企業在灌裝線設置了 8 個實時監測點，數據每 30 秒更新一次，通過與潔凈空調系統聯動，當粒子濃度接近閾值時自動啟動應急凈化模式。運行半年后，產品微生物檢測合格率從 91% 提升至 99.8%，每年減少質量損失約 600 萬元。應用場景 / 解決方案：制藥企業可構建 “監測 - 預警 - 控制” 閉環系統，在無菌灌裝間、凍干機腔室等關鍵區域部署塵埃粒子計數器，結合 FDA 的過程分析技術（PAT），實現生產過程的實時質量監控，既滿足 GMP 認證要求，又能有效降低質量風險。中源綠凈的模塊化潔凈棚，單套承重達 500kg，可放置 10 + 臺設備，已在 30 家汽車零部件廠穩定運行 3 年 +。蘇州無塵室塵埃粒子測試國家標準

中源綠凈為醫療器械組裝車間的潔凈度在線監測提供專業方案。根據 ISO 13485 標準，三類醫療器械生產的潔凈室需維持 Class 7 級以上潔凈度，≥0.5μm 粒子濃度需≤352000 個 /m3。某骨科植入物生產企業曾因潔凈度監測滯后，導致一批髖關節假體因微粒超標報廢，損失達 1200 萬元。采用中源綠凈的在線監測系統后，在無菌組裝區設置 12 個監測點，采樣頻率為每分鐘 1 次，數據實時傳輸至質量管理系統。當粒子濃度超過閾值時，系統自動鎖定生產線并報警。實施半年后，產品微粒檢測合格率從 89% 提升至 99.7%，每年減少質量損失約 800 萬元。應用場景 / 解決方案：醫療器械企業可構建 “監測 - 控制 - 追溯” 全流程體系，在植入器械組裝、無菌包裝等環節部署在線監測設備，結合電子批記錄系統，滿足法規對生產過程可追溯的要求，同時降低質量風險。深圳芯片半導體塵埃粒子測試國家標準中源綠凈塵埃粒子計數器如何保障鋰電池正負極片生產的潔凈度，提升產品性能？

中源綠凈為鋰電池材料車間的潔凈度在線監測提供定制化方案。據行業報告，鋰電池正極材料生產中，≥0.5μm 的粉塵會導致電池循環壽命下降 10%-15%。某電池材料企業的正極材料混合車間未采用在線監測時，產品批次不合格率為 6%，年損失約 800 萬元。引入中源綠凈的方案后，在混料機、篩分機周邊部署在線監測設備，實時追蹤≥0.3μm 和≥1μm 粒子濃度，數據與生產執行系統聯動。運行一年后，正極材料的純度達標率從 94% 提升至 99.2%，電池循環壽命平均延長 200 次，年減少損失約 700 萬元。應用場景 / 解決方案：鋰電池材料企業可在正極材料混合、包覆等工序部署在線監測系統，當粒子濃度超標時自動暫停生產并啟動凈化程序，確保材料性能符合電池生產要求。

中源綠凈在半導體制造領域的潔凈室監測方案備受認可。有數據顯示，全球半導體行業每年因塵埃粒子污染造成的經濟損失超過 50 億美元，其中芯片制造環節的損失占比高達 60%。塵埃粒子計數器作為關鍵監測設備，能 捕捉≥0.1μm 的微小粒子。在 7nm 芯片的光刻工藝中，哪怕是 0.05μm 的粒子附著在晶圓表面，都可能導致電路短路。某半導體企業引入中源綠凈的塵埃粒子計數器后，通過在光刻室設置 16 個監測點，實現每 5 分鐘一次的高頻采樣，將粒子濃度控制在≤10 個 /m3，使芯片光刻工序的返工率從 12% 降至 3.5%。應用場景 / 解決方案：半導體企業可采用分布式部署方案，在曝光機、涂膠顯影機等關鍵設備周邊安裝塵埃粒子計數器，搭配智能分析系統，當粒子濃度超過閾值時，自動聯動 FFU（風機過濾單元）調整風速，并向中控室發送預警信息，確保 300mm 晶圓在整個光刻過程中處于 Class 1 級潔凈環境， 提升芯片生產的穩定性。中源綠凈的潔凈度在線監測系統，支持手機 APP 查看數據，已幫助 400 家企業提高管理效率 40%。

中源綠凈的塵埃粒子計數器在電子信息產業的硬盤制造環節發揮關鍵作用。硬盤磁頭與盤片的間距 為 3-5nm，相當于頭發絲直徑的萬分之一，任何≥0.3μm 的粒子都可能造成磁頭碰撞損壞。行業數據顯示，未采用有效監測手段的硬盤廠商，成品不良率普遍在 8%-10%，其中 70% 源于塵埃污染。中源綠凈為某硬盤制造商定制的監測方案，在潔凈度 Class 5 的車間內，每 20 平方米布置 1 臺塵埃粒子計數器，采樣流量達 28.3L/min，可在 1 分鐘內完成 1 立方米空氣的粒子檢測。通過連續 3 個月的運行數據統計，該車間≥0.3μm 粒子濃度穩定在≤350 個 /m3，硬盤讀寫失敗率從 6.2% 降至 1.1%，年節約生產成本約 1200 萬元。應用場景 / 解決方案：電子制造企業可在硬盤組裝線的磁頭安裝工位、盤片封裝區等 區域，采用 “固定監測 + 移動巡檢” 結合的方式，固定設備負責實時監測，手持設備用于不定期抽查，確保潔凈室環境始終符合 ANSI/ISO 14644-1 標準的 Class 5 級要求。想提升鋰電池電芯裝配質量？中源綠凈塵埃粒子計數器來幫忙！潔凈室塵埃粒子檢測

中源綠凈塵埃粒子計數器在鋰電池化成過程中，怎樣確保環境達標、提高良品率？蘇州無塵室塵埃粒子測試國家標準

中源綠凈的潔凈度在線監測系統助力生物柴油生產車間提升質量。行業報告顯示，生物柴油生產中，塵埃污染會導致產品酸值升高 0.5mgKOH/g。某生物柴油企業的酯化反應車間未采用在線監測時，產品酸值超標率為 3.8%，年提純成本增加約 300 萬元。引入中源綠凈的方案后，在反應釜、蒸餾塔周邊部署在線監測設備，實時監測≥0.5μm 和≥10μm 粒子濃度，數據與生產控制系統聯動。運行一年后，產品酸值超標率降至 0.6%，年節約提純成本約 250 萬元。應用場景 / 解決方案：生物柴油企業可在酯化、蒸餾等關鍵工序部署在線監測系統，通過控制生產環境潔凈度，降低產品酸值，提升生物柴油品質。蘇州無塵室塵埃粒子測試國家標準

中源綠凈技術（深圳）有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在廣東省等地區的儀器儀表中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，中源綠凈技術供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！