模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預硬型塑料模具鋼通過優化成分與熱處理，在預硬狀態下具有良好切削性能，可減少后續加工工序與成本。同時，鋼材的組織結構、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質量。調質態模具鋼強度和韌性良好配合，性能更優。廣州CR12MOV模具鋼采購

模具鋼的耐磨性直接關系到模具的使用壽命。在模具工作過程中，與被加工材料之間的摩擦不可避免，良好的耐磨性能夠減少模具的磨損，降低維修和更換成本。例如在粉末冶金模具中，由于粉末在壓制過程中對模具表面的磨損較大，選用具有高耐磨性的模具鋼至關重要。采用含有大量合金碳化物的模具鋼，如 Cr12 型鋼，其碳化物均勻分布在基體中，能夠有效提高模具的耐磨性能，使模具在粉末冶金生產中具有較長的使用壽命?？箾_擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關重要。像制造鍛造模具、剪切模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或損壞。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它具有良好的韌性和強度，能夠在承受較大沖擊載荷的情況下，保持模具的完整性。在實際鍛造生產中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩定地工作，確保鍛造工藝的順利進行。廣州鎢鋼模具鋼供應商模具鋼硬度高，耐磨性能出色，能有效延長模具使用壽命。

選擇塑料模具鋼主要依據塑料制品特性與模具使用要求。對于一般塑料制品，產量較大時，可選用預硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對較低；若塑料制品精度要求高、表面質量好，可選用拋光性能優異的 NAK80 等鋼種。對于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結構復雜程度也影響選材，復雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時，還要考慮模具的生產效率與維護成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產成本，提高生產效益。

模具鋼的成本也是模具制造企業需要考慮的重要因素之一。不同類型的模具鋼價格差異較大，一般來說，合金含量越高、性能越好的模具鋼，價格也越高。在選擇模具鋼時，需要在滿足模具性能要求的前提下，綜合考慮成本因素。例如，對于一些批量較小、對模具壽命要求不是特別高的簡單模具，可以選擇價格相對較低的碳素工具鋼或低合金模具鋼。而對于一些大型、精密、長壽命的模具，則需要選擇高性能的模具鋼，雖然成本較高，但從長期來看，能夠降低生產成本，提高生產效率。模具鋼的市場供應情況也會影響企業的選擇。一些常用的模具鋼，如 P20 鋼、H13 鋼等，市場供應較為充足，價格相對穩定。而一些特殊性能的模具鋼，如時效硬化型塑料模具鋼、高速鋼等，可能由于生產工藝復雜、產量較低，市場供應相對緊張，價格也較高。企業在選擇模具鋼時，需要關注市場動態，確保原材料的穩定供應。同時，與可靠的供應商建立長期合作關系，也是保證模具鋼質量和供應穩定性的重要措施。電渣重熔模具鋼純凈度大幅提升，質量更可靠。

深冷處理（-80 至 - 196℃）是提升冷作模具鋼尺寸穩定性的關鍵工藝，通過將淬火后的殘余奧氏體（含量 10-20%）轉化為馬氏體，減少后續使用中的尺寸變化。Cr12MoV 鋼經 - 196℃液氮深冷處理后，殘余奧氏體含量可降至 5% 以下，室溫放置 6 個月的尺寸變化量≤0.01mm/m，遠低于未深冷處理的 0.05mm/m。深冷處理還能細化碳化物，使模具鋼硬度提升 1-2HRC，耐磨性提高 20%。在精密量規模具中，DC53 鋼經深冷 + 時效處理后，尺寸精度可穩定在 IT3 級，滿足微米級零件的成型要求。實際應用中，深冷處理使冷沖模具的修模周期延長 3 倍，降低生產成本。玻璃模具鋼耐高溫玻璃液侵蝕，使用壽命長。P20模具鋼量大從優

高碳模具鋼硬度和耐磨性極高，適用于耐磨模具。廣州CR12MOV模具鋼采購

熱處理對模具鋼性能優化至關重要。常見熱處理工藝包括淬火、回火、退火等。淬火可大幅提高模具鋼硬度與強度，通過快速冷卻使奧氏體轉變為馬氏體組織，但淬火過程需控制好加熱溫度、保溫時間與冷卻速度，防止出現裂紋等缺陷?；鼗鹁o隨淬火之后，目的是消除淬火應力，調整硬度與韌性的平衡，不同回火溫度可得到不同組織與性能。退火則用于改善鋼材切削加工性能，消除殘余應力，均勻組織。例如，冷作模具鋼 Cr12MoV 經淬火后在 500 - 550℃回火，可獲得良好的綜合力學性能，滿足模具長期使用需求。廣州CR12MOV模具鋼采購