模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學成分中碳含量高達 1.5%，鉻含量達 12%，經過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達 2000MPa 的接觸應力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。抗沖擊模具鋼韌性高，能有效抵御沖擊載荷。蘇州45#模具鋼零售

熱作模具鋼需在高溫（500-800℃）下承受金屬熔體的沖刷和反復加熱冷卻，因此必須具備優異的熱強性、熱疲勞抗力和抗氧化性。H13 鋼是應用的熱作模具鋼，其化學成分設計中，鉻（Cr）含量保持在 5% 左右以提高抗氧化性，鉬（Mo）和釩（V）總量控制在 2%-3%，形成彌散分布的碳化物，提升高溫強度。經 1050℃淬火 + 580℃回火后，其室溫硬度達 HRC48-52，800℃時高溫硬度仍保持在 HV300 以上，足以抵抗鋁合金壓鑄時的高溫磨損。在實際應用中，H13 模具經氮化處理后，表面硬度可達 HV800-1000，熱疲勞裂紋萌生壽命延長 2 倍，特別適合汽車發動機缸體壓鑄模具。深圳40CR模具鋼批量定制冷鐓模具鋼抗鐓粗變形能力強，保證冷鐓模具精度。

選擇塑料模具鋼主要依據塑料制品特性與模具使用要求。對于一般塑料制品，產量較大時，可選用預硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對較低；若塑料制品精度要求高、表面質量好，可選用拋光性能優異的 NAK80 等鋼種。對于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結構復雜程度也影響選材，復雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時，還要考慮模具的生產效率與維護成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產成本，提高生產效益。

熱作模具鋼在工作時，既要承受巨大機械應力，又要經受反復的加熱與冷卻，面臨復雜的熱機械疲勞環境。因此，它需具備高硬度與強度，確保在高溫高壓下模具不變形、不損壞。紅硬性佳，在較高溫度下仍能維持一定硬度與耐磨性。良好的熱疲勞穩定性必不可少，可防止模具因熱循環產生熱疲勞裂紋，影響使用壽命。此外，還需有較高的導熱性，能快速散熱，降低熱應力，以及一定的耐蝕性，抵抗高溫下氧化與介質侵蝕。例如 H13 鋼，因其綜合性能優異，在壓鑄模、熱鍛模等領域廣泛應用。水淬模具鋼水淬冷卻速度快，可提高硬度和耐磨性。

模具鋼的可加工性直接影響模具制造成本與生產效率。其可加工性涵蓋熱加工性能與冷加工性能。熱加工方面，良好的熱塑性使鋼材在熱加工溫度范圍內易于變形，便于鍛造、軋制等熱成型操作，合適的加工溫度范圍能避免過熱、過燒等缺陷。冷加工性能包括切削、磨削、拋光等加工難易程度。例如，一些預硬型塑料模具鋼通過優化成分與熱處理，在預硬狀態下具有良好切削性能，可減少后續加工工序與成本。同時，鋼材的組織結構、硬度等對冷加工性能有影響，均勻細小的組織有利于提高加工精度與表面質量。微合金化模具鋼通過添加微量合金元素優化性能。惠州高速模具鋼報價

合金模具鋼通過添加合金元素，增強了其特定性能。蘇州45#模具鋼零售

冷作模具在工作時，承受著強烈的摩擦、巨大的壓力以及沖擊載荷，這就要求冷作模具鋼具備一系列特殊性能。高硬度是冷作模具鋼的特性之一，通常冷作模具鋼在室溫下的硬度需維持在 HRC60 左右，如此才能在高壓應力下保持模具的形狀和尺寸穩定，有效抵抗磨損。例如，高碳高鉻型冷作模具鋼 D2，經過淬火和回火處理后，硬度可高達 HRC62 - 64，其耐磨性較好，常用于制造高精度、長壽命的冷沖模、冷擠壓模等。良好的耐磨性同樣至關重要，模具在長時間的冷加工過程中，表面不斷與工件摩擦，耐磨性不足會導致模具表面快速磨損，影響模具壽命和產品精度。蘇州45#模具鋼零售