模具在使用過程中出現(xiàn)局部磨損或微小裂紋時，可采用焊接修復(fù)延長壽命，焊接工藝需根據(jù)模具鋼類型合理選擇。冷作模具鋼（如 Cr12MoV）焊接時，因碳含量高（1.4-2.0%），易產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，需采用預(yù)熱（300-400℃）+ 焊后緩冷（200-250℃保溫 4-6 小時）工藝，焊條選用低氫型 CrW13 焊條，焊接電流控制在 100-150A，避免熱輸入過大。熱作模具鋼（如 H13）的焊接修復(fù)常用氬弧焊，填充材料選用與母材成分相近的焊絲（如 H13 焊絲），焊后進(jìn)行 550℃消除應(yīng)力處理，使焊縫硬度與母材匹配（HRC45-48）。在塑料模具修復(fù)中，718H 鋼采用激光焊接技術(shù)，熱影響區(qū)（HAZ）寬度≤0.1mm，避免焊接變形，可修復(fù) 0.1mm 以上的微小缺陷。熱作模具鋼具備良好熱疲勞性能，適應(yīng)高溫反復(fù)熱脹冷縮工況。蘇州高速模具鋼報價

熱作模具鋼在高溫環(huán)境下工作，承受著熱應(yīng)力、熱沖擊以及機(jī)械載荷的共同作用，其性能直接關(guān)系到熱加工工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。H13 鋼是典型的熱作模具鋼，被廣泛應(yīng)用于熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等場景。在熱鍛過程中，模具需要頻繁接觸 800-1200℃的高溫坯料，每次接觸都會經(jīng)歷劇烈的溫度變化，這就要求鋼材具備良好的熱強(qiáng)性（在 600℃時仍能保持 800MPa 以上的抗拉強(qiáng)度）、抗熱疲勞性能（可承受 10 萬次以上的冷熱循環(huán)）以及足夠的韌性（沖擊韌性 αk≥20J/cm2）。例如在某大型鍛造廠，用于鍛造汽車曲軸的 H13 鋼熱鍛模，在經(jīng)過 5 萬次熱鍛循環(huán)后，模具型腔的磨損量為 0.1mm，仍能保持良好的尺寸精度，有效保障了鍛造生產(chǎn)的連續(xù)性和曲軸的加工質(zhì)量。此外，H13 鋼還具有較好的淬透性，大型模具在淬火時心部也能獲得均勻的馬氏體組織，避免了因性能不均導(dǎo)致的早期失效。佛山S136H模具鋼源頭廠家鐵素體 - 珠光體模具鋼綜合性能較好，成本較低。

在拉伸模具中，冷作模具鋼同樣發(fā)揮著重要作用。拉伸模具用于將金屬板材拉伸成各種形狀的零件，如易拉罐、汽車輪轂等。模具在工作過程中，需要承受較大的拉應(yīng)力和摩擦力。選用合適的冷作模具鋼，如 Cr12Mo1V1 鋼，能夠保證模具在拉伸過程中不發(fā)生變形和破裂，同時具有良好的耐磨性能，確保拉伸零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。Cr12Mo1V1 鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅溆捕群晚g性能夠達(dá)到良好的匹配，滿足拉伸模具的工作要求。熱作模具鋼在鍛造模具中的應(yīng)用至關(guān)重要。鍛造模具需要承受高溫坯料的壓力和沖擊，同時還要抵抗熱疲勞和磨損。以 5CrNiMo 鋼為例，它具有良好的綜合性能，在鍛造生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在鍛造大型鍛件時，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠穩(wěn)定地工作，承受高溫坯料的反復(fù)沖擊，保證鍛件的質(zhì)量。同時，通過合理的熱處理和表面處理工藝，可以進(jìn)一步提高 5CrNiMo 鋼鍛造模具的使用壽命。

高速鋼（如 W6Mo5Cr4V2）憑借超高的紅硬性（600℃時硬度仍達(dá) HRC60），在精密冷擠壓模具中發(fā)揮重要作用。其熱處理工藝極為關(guān)鍵：1220-1240℃高溫淬火確保合金元素充分溶解，560℃三次回火促進(jìn)碳化物析出，終獲得回火馬氏體 + 均勻分布的 MC 型碳化物組織，硬度達(dá) HRC63-65。在微型齒輪冷擠壓模具中，高速鋼模具的使用壽命是 Cr12 鋼的 5-8 倍，可加工出齒形精度達(dá) IT5 級的精密零件。為進(jìn)一步提升性能，采用粉末冶金高速鋼（如 ASP-60），其碳化物顆粒尺寸≤3μm，分布均勻性提高 50%，沖擊韌性提升 30%，適合制作要求高壽命的精密沖壓模具。拉深模具鋼摩擦系數(shù)小，減少拉深過程中的模具磨損。

塑料模具鋼因塑料制品的多樣性而有著的需求，不同類型的塑料制品對模具鋼的性能要求差異。P20 鋼是常用的預(yù)硬型塑料模具鋼，它在出廠時已具備 28-32HRC 的硬度，可直接用于加工模具型腔，省去了后續(xù)的熱處理環(huán)節(jié)，減少了模具變形的風(fēng)險。其加工性能良好，切削抗力為 45 鋼的 80%，能夠通過銑削、磨削等工藝制造出高精度的塑料模具，尺寸公差可控制在 ±0.005mm 以內(nèi)。在生產(chǎn)小型塑料玩具、電子產(chǎn)品外殼等塑料制品時，P20 鋼能夠滿足模具的尺寸精度和表面粗糙度要求（Ra0.8μm 以下），并且具有較好的拋光性能，經(jīng)過鏡面拋光后可達(dá)到 Ra0.02μm，使塑料制品表面光潔度高，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。某電子廠商使用 P20 鋼制造手機(jī)外殼模具，單套模具可生產(chǎn) 50 萬件以上的合格產(chǎn)品，遠(yuǎn)高于普通碳素工具鋼模具的 10 萬件壽命。位錯強(qiáng)化模具鋼利用位錯運(yùn)動強(qiáng)化鋼的強(qiáng)度。佛山S136H模具鋼源頭廠家

納米強(qiáng)化模具鋼利用納米級強(qiáng)化相提升性能。蘇州高速模具鋼報價

塑料模具鋼對表面光潔度要求極高，尤其是透明塑件模具需達(dá)到鏡面效果（Ra≤0.02μm），這對鋼材的純凈度和組織均勻性提出嚴(yán)苛要求。S136 鋼是典型的鏡面塑料模具鋼，其冶煉過程采用電渣重熔（ESR）技術(shù)，使非金屬夾雜物含量控制在 0.002% 以下，且硫化物形態(tài)呈球形，避免拋光時產(chǎn)生劃痕。經(jīng)固溶處理（1050℃水淬）+ 時效處理（480℃）后，硬度達(dá) HRC45-48，拋光性能優(yōu)于普通 Cr13 鋼，可通過金剛石拋光膏實(shí)現(xiàn) A 級鏡面。在 PET 瓶胚模具中，S136 鋼經(jīng)鏡面拋光后，瓶胚表面光澤度提升 30%，且因具備優(yōu)良的耐腐蝕性，可減少模具清洗次數(shù)，使生產(chǎn)效率提高 20%。蘇州高速模具鋼報價