冷作模具鋼中的低合金冷作模具鋼，如 9SiCr 鋼，是在碳素工具鋼的基礎上添加少量硅、鉻元素發展而來，具有一定的淬透性和較高的回火穩定性，適用于制造一些形狀復雜、要求變形小的冷作模具。9SiCr 鋼的淬透性比 T10 鋼好，直徑 20mm 的鋼材在油中淬火即可獲得全馬氏體組織，避免了因淬不透導致的性能不均。經過 860-880℃淬火和 160-200℃回火后，其硬度可達到 HRC60-62，同時具有較好的韌性（沖擊韌性 αk≥15J/cm2），能夠滿足小型沖裁模、冷鐓模、絲錐、板牙等模具和工具的工作要求。例如在制造 M10 螺栓的冷鐓模時，9SiCr 鋼模具能夠承受冷鐓過程中的沖擊力和摩擦力，冷鐓件的尺寸精度可達 IT8 級，模具使用壽命可達 5 萬次以上，相較于碳素工具鋼模具，壽命提高了 2-3 倍，且模具變形量更小，減少了修模次數。冷作模具鋼抗磨損、耐沖擊，是冷加工模具的理想用材。佛山S136H模具鋼源頭廠家

熱作模具在工作過程中，面臨著極為嚴苛的工作環境。一方面，模具要承受高溫狀態下金屬的高壓作用，例如在熱鍛模中，模具需承受高達數百兆帕的壓力，這要求熱作模具鋼具備足夠高的高溫強度，以防止模具在高壓下發生塑性變形。另一方面，熱作模具頻繁經歷加熱和冷卻的循環過程，產生強烈的熱應力，容易引發熱疲勞裂紋，因此良好的熱疲勞穩定性是熱作模具鋼的關鍵性能之一。熱作模具鋼還需具備一定的耐磨性，因為在高溫下，模具與被加工金屬之間的摩擦加劇，磨損問題更為突出。以壓鑄模為例，模具不僅要承受高溫液態金屬的高速沖刷，還需承受周期性的熱沖擊，這對模具鋼的綜合性能提出了極高要求。東莞SKH-51模具鋼批發商油淬模具鋼在油中淬火，能獲得良好的淬火效果。

抗沖擊性對于一些承受沖擊載荷的模具鋼來說至關重要，它決定了模具在沖擊條件下的抗開裂能力。像制造鍛造模具、剪切模具、冷鐓模具等，模具在工作時會受到瞬間的沖擊力，沖擊力可達數千牛甚至數萬牛，如果模具鋼的抗沖擊性不足，容易導致模具開裂或崩塊，造成生產中斷和經濟損失。5CrNiMo 鋼是常用的抗沖擊熱作模具鋼，它通過合理的合金元素配比（含碳 0.5%、鉻 1%、鎳 1.5%、鉬 0.5%），經熱處理后能夠獲得良好的韌性和強度匹配，其沖擊韌性 αk 可達 30-50J/cm2，抗拉強度可達 1200MPa 以上。在實際鍛造生產中，5CrNiMo 鋼制造的鍛造模具能夠承受高溫坯料的劇烈沖擊，例如在鍛造直徑 500mm 的齒輪坯時，每次鍛造的沖擊力可達 5000kN，5CrNiMo 鋼模具在經過 2 萬次鍛造后仍無裂紋，而抗沖擊性較差的模具鋼在相同條件下可能數千次就出現裂紋。

選擇塑料模具鋼主要依據塑料制品特性與模具使用要求。對于一般塑料制品，產量較大時，可選用預硬型塑料模具鋼，如 P20，其具有良好綜合性能與加工性能，成本相對較低；若塑料制品精度要求高、表面質量好，可選用拋光性能優異的 NAK80 等鋼種。對于腐蝕性塑料，需選用耐蝕性強的不銹鋼類塑料模具鋼，如 420 等。模具結構復雜程度也影響選材，復雜模具要求鋼材熱處理變形小，以保證模具尺寸精度。同時，還要考慮模具的生產效率與維護成本，合適的塑料模具鋼能有效降低生產成本，提高生產效益。塑料模具鋼對塑料成型適應性好，保證塑件外觀和尺寸。

模具鋼大致可分為冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷軋模具鋼適用于冷沖、拉絲、拉延等冷作工藝，需具備高硬度、強度、出色耐磨性以及足夠韌性，常見如 Cr12、Cr12MoV 等鋼種。熱軋模具鋼用于熱鍛、壓鑄等熱作場景，要承受巨大機械應力與熱應力，典型的有 H13、H11 等。塑料模具鋼用于制造塑料成型模具，需滿足一定強度、硬度、耐磨性以及良好工藝性，像 P20、718 等是常用鋼種。不同類型模具鋼因應用場景差異，在化學成分、性能要求和熱處理方式上各有特點，以適配多樣化的模具制造需求。易切削模具鋼降低了加工成本，提高加工表面質量。惠州CR12模具鋼廠家現貨

模具鋼純凈度高，雜質少，極大減少了模具缺陷產生。佛山S136H模具鋼源頭廠家

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關鍵指標，通常采用熱循環測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個循環）評價其抗熱裂紋能力。H13 鋼經優化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環。通過掃描電鏡觀察發現，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴展速率為 5×10??mm / 次，遠低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴展有關。在實際壓鑄生產中，熱疲勞性能優異的 H13 模具（經 200℃回火）比常規處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。佛山S136H模具鋼源頭廠家