5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行，嚴格執行以下步驟：停電：斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關，拉開接地開關（若有），并在操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。驗電：使用與電纜電壓等級匹配的驗電器（如10kV驗電器），在電纜兩端的驗電點驗電，確認無電壓（驗電器無發光、發聲信號）。接地：在電纜兩端分別掛設接地線，接地線需先接接地極，后接電纜導體（拆除時相反）；接地線需緊固，接觸良好，無松動。掛牌：在作業點周圍設置硬質隔離欄，懸掛“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護（監護人員不得離開作業現場）。無明火作業風險，易燃易爆場所適用。遼寧10KV高壓電纜熔接頭設備公司

4. 直流電阻測試目的：檢測接頭的導電性能，排除熔接不實（如虛焊、接觸電阻過大）導致的發熱問題。標準要求：接頭直流電阻≤同長度電纜本體直流電阻的 1.2 倍；三相電纜接頭的直流電阻不平衡度≤2%（即比較大電阻與**小電阻的差值 / 平均電阻≤2%）。檢測方法：采用 “雙臂電橋法”（適用于低電阻測量，精度≥0.01%）；測試前需將電纜預熱至 20℃±5℃（溫度偏差會影響電阻值），測量接頭兩端的電壓降和流過的電流，按 R=U/I 計算直流電阻；對于大截面電纜（如≥250mm2），可采用 “電流 - 電壓法”，施加額定電流的 10%-20%，穩定 10min 后測量電壓降，計算電阻。廣西35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家熔接速度快，縮短高壓電纜施工工期。

1.2高壓電纜的類型與熔接適配性不同絕緣材質的高壓電纜，其結構特性差異***，直接決定了熔接工藝的選擇。目前電力系統中主流的高壓電纜類型及熔接適配性如下表所示：電纜類型**絕緣材料結構特點熔接工藝適配**聯聚乙烯（XLPE）電纜交聯聚乙烯無油、環保、結構緊湊（導體+絕緣+屏蔽+護套），耐溫性強（長期允許工作溫度90℃）適配熱縮式、冷縮式接頭熔接，需重點控制絕緣層恢復時的加熱均勻性，避免絕緣老化油浸紙絕緣電纜浸漬絕緣紙傳統類型，依賴絕緣油絕緣，結構復雜（含油道、鉛護套），耐溫性較差（長期允許工作溫度65℃）適配充油式或干式接頭熔接，需嚴格密封，防止絕緣油泄漏或受潮，目前逐步被XLPE電纜替代氣體絕緣（GIL）電纜SF6氣體用于特高壓場景（如1000kV），絕緣性能優異，結構為金屬外殼+導體+SF6氣體腔熔接需在密封環境下進行，重點保障氣體密封性，采用**法蘭式接頭，工藝要求極高其中，XLPE電纜因環保、耐用、維護成本低等優勢，已成為當**kV-500kV電壓等級的主流選擇，其熔接工藝也是行業內研究與應用的重點。

問題表現熔接后檢測發現，導體接頭的接觸電阻（用直流電阻測試儀檢測）超過標準值（如銅導體接頭接觸電阻≥原導體電阻的 1.2 倍），運行時接頭處發熱（紅外測溫顯示溫度比周圍高 10℃以上）。常見原因導體表面氧化層未徹底***，導致接觸不良。液壓熔接機壓力不足，接頭管與導體貼合不緊密。導體插入接頭管深度不足，接觸面積過小。解決方法重新剝切導體，用 800 目砂紙徹底打磨氧化層，并用無水乙醇清潔，確保導體表面無氧化粉末。檢查液壓熔接機壓力傳感器，重新設定壓接壓力（按標準提高 5-10MPa），在備用接頭管上試壓合格后，重新壓接導體。按接頭說明書要求，調整導體插入深度，確保接頭管中心與導體對接處對齊，插入后用錘子輕輕敲擊接頭管，確保貼合緊密。潮濕環境可施工，不受濕度影響。

2.4.1環境要求熔接現場需滿足以下環境條件，否則需采取防護措施：溫度：5℃-35℃，若低于5℃，需對電纜及接頭進行預熱（用熱風機加熱至10℃以上），避免絕緣層脆化；高于35℃時，需搭建遮陽棚，防止材料老化。濕度：相對濕度≤80%，若濕度超標，需使用除濕機降低環境濕度，同時在熔接處鋪設防潮墊，避免絕緣層受潮。無外界干擾：遠離粉塵、油污、腐蝕性氣體環境；戶外作業需避開雨天、大風天（風速≥5m/s時停止作業）。2.4.2安全防護停電與接地：嚴格執行“停電-驗電-接地-掛牌”流程，先斷開電纜兩端的電源開關，用驗電器（與電壓等級匹配）驗電，確認無電后，在電纜兩端分別掛設接地線（接地線截面積≥25mm2銅纜），并在作業點周圍設置“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護。人員防護：作業人員穿戴絕緣手套（10kV級及以上）、絕緣鞋（耐壓≥15kV）、安全帽，袖口、褲腳需收緊，避免衣物卷入設備。不斷探索更高效、更可靠的熔接方法，提升整體作業質量與效率。陜西10KV高壓電纜熔接頭設備工廠直銷

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問題表現工頻耐壓試驗時，絕緣層出現擊穿現象（試驗裝置跳閘，有火花產生）；或運行時出現短路故障，經檢測為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時產生毛刺，壓接時刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻，局部出現碳化，絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質（如金屬粉末、灰塵），導致電場集中。解決方法重新剝切絕緣層，用銼刀修平導體端面的毛刺，確保絕緣層表面平整、無凸起。更換絕緣套管，采用 “中間向兩端” 的加熱方式，控制熱縮***移動速度（5mm/s），確保套管均勻收縮，無碳化。清潔絕緣層表面，用無絨布蘸無水乙醇反復擦拭，去除雜質；纏繞絕緣帶時，確保環境無塵，避免雜質混入。遼寧10KV高壓電纜熔接頭設備公司