問題表現外護套恢復后，用水密性測試（向套管兩端注水，觀察 24 小時）發現，套管與原外護套連接處漏水，導致電纜內部受潮。常見原因外護套套管加熱時，兩端熱熔膠未充分融化，密封不嚴密。原外護套表面有油污，熱熔膠無法與外護套緊密貼合。外護套套管長度不足，覆蓋原外護套的長度小于 100mm。解決方法更換外護套套管，加熱時重點加熱套管兩端（溫度提高至 250℃），確保熱熔膠完全融化并填充間隙；冷卻后用肥皂水檢測密封性，無氣泡為止。用無水乙醇徹底清潔原外護套表面的油污，去除雜質，確保熱熔膠與外護套貼合緊密。選擇更長的外護套套管，確保覆蓋原外護套的長度≥100mm，安裝時調整套管位置，避免偏移。聚焦高壓電纜熔接，解決電力傳輸痛點！針對接口易出問題的難點，優化熔接方案，提升接口穩定性與耐用性。吉林35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家

質量檢測：驗證熔接可靠性的關鍵環節高壓電纜熔接后需通過“外觀檢查-電氣性能檢測-機械性能檢測”三級核驗，確保熔接部位滿足電力系統長期運行要求（通常設計壽命≥30年），具體檢測項目與標準如下：1.外觀檢查（初步篩查）外觀檢查是**基礎的檢測手段，通過肉眼或放大鏡（10倍）觀察熔接部位，排除明顯缺陷，合格標準如下：熔接部位表面光滑，無裂紋、凹陷、毛刺或氧化斑；導體軸線對齊，無明顯彎曲（彎曲度≤1°/100mm）；金屬溢出量（飛邊）≤2mm，且已修整平整；絕緣層與屏蔽層切口整齊，無損傷，與熔接部位的距離符合設計要求（通常≥10mm）。四川高壓電纜熔接頭可施工創新熔接工藝降低能耗，提升接口穩定性，為現代化電網建設提供有力支撐。

2. 絕緣層與屏蔽層結構標準要求：絕緣層：厚度需符合設計值（偏差 ±5%），無分層、***、雜質；與電纜本體絕緣層過渡平滑，無臺階（臺階高度≤0.2mm）；內 / 外屏蔽層：覆蓋完整，無漏包、斷口；屏蔽層與絕緣層貼合緊密，無間隙（用手輕捏無松動感）；屏蔽層端口需與設計位置一致（偏差≤2mm），且無毛刺、尖角（避免電場集中）。檢測方法：用千分尺在接頭圓周方向均勻取 6 個點測量絕緣層厚度，取平均值；用內窺鏡或放大鏡（10 倍）檢查屏蔽層貼合度及端口狀態；按 GB/T 2951.11《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》測試絕緣層密度，確保無雜質。

3.4.2外護套恢復外護套恢復的**是防水、防潮，常用熱縮式外護套套管，操作流程如下：套管安裝：將外護套套管套在屏蔽層外，確保套管兩端覆蓋電纜原外護套的長度≥100mm，且套管兩端對齊。加熱密封：用熱縮***從套管中間向兩端加熱，加熱溫度200-250℃，同時在套管兩端纏繞熱熔膠（寬度≥30mm），確保加熱后熱熔膠融化并填充套管與原外護套之間的間隙，實現密封；冷卻后檢查套管密封情況，可用肥皂水涂抹套管兩端，觀察是否有氣泡（無氣泡則密封合格）。與電纜金屬導體兼容性佳，無化學反應。

2.2.2 輔助工具剝切工具：包括1.外護套剝刀、2.絕緣層剝刀、3.屏蔽層剝刀，必需選用**工具（如 XLPE 絕緣剝刀），一定要避免損傷導體或絕緣層；剝刀刀刃需鋒利，且定期打磨。清潔工具：無水乙醇（純度≥99.5%）、 lint-free 布（無絨布），用于清潔導體表面的氧化層、絕緣層表面的雜質，避免影響熔接質量。檢測工具：兆歐表（5000V 級，用于檢測絕緣電阻）、游標卡尺（精度 0.02mm，用于測量壓接尺寸）、紅外測溫儀（用于監測熔接時的溫度）。焊后接頭收縮率低，減少應力集中。上海10KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家

通過嚴苛質量檢測，確保接口導電均勻、無虛接，為高壓電力傳輸筑牢堅實基礎。吉林35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家

5.1.1停電作業“四步驟”高壓電纜熔接必須在停電狀態下進行，嚴格執行以下步驟：停電：斷開電纜兩端的斷路器、隔離開關，拉開接地開關（若有），并在操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。驗電：使用與電纜電壓等級匹配的驗電器（如10kV驗電器），在電纜兩端的驗電點驗電，確認無電壓（驗電器無發光、發聲信號）。接地：在電纜兩端分別掛設接地線，接地線需先接接地極，后接電纜導體（拆除時相反）；接地線需緊固，接觸良好，無松動。掛牌：在作業點周圍設置硬質隔離欄，懸掛“高壓作業，禁止入內”警示標志，安排專人監護（監護人員不得離開作業現場）。吉林35KV高壓電纜熔接頭設備定制廠家