2. 老化性能（長期穩定性驗證）標準要求：按 GB/T 2951.21《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第 21 部分：彈性體混合料**試驗方法 —— 耐臭氧試驗》，接頭在臭氧濃度（200±50）×10??、溫度 40℃±2℃、拉伸率 20% 的條件下放置 72h，絕緣層無裂紋；加速老化試驗（135℃×168h）后，接頭絕緣電阻≥初始值的 70%，交流耐壓試驗合格。檢測方法：臭氧老化試驗：將接頭絕緣層試樣拉伸至規定拉伸率，固定在臭氧試驗箱中，觀察表面是否出現裂紋；加速老化試驗：將接頭放入老化箱，老化后測試電氣性能。高壓電纜熔接，為電網安全 “上鎖”！遼寧10KV高壓電纜熔接頭設備批發商

2.3.1**材料電纜接頭：需與電纜型號、電壓等級匹配，如10kVXLPE電纜適配10kV熱縮式電纜接頭，接頭包含導體接頭管（銅/鋁材質，與導體材質一致）、絕緣套管、屏蔽恢復管、外護套套管。接頭需具備國家電網或南方電網的入網資質，且在保質期內（通常為2年）。輔助材料：絕緣帶（如乙丙橡膠絕緣帶，用于填補絕緣層間隙）、半導電阻水帶（用于屏蔽層與絕緣層過渡處的防水）、熱熔膠（用于外護套密封），材料性能需符合GB/T18890標準。2.3.2材料檢查使用前需對材料進行外觀與性能抽查：外觀檢查：接頭套管無裂紋、氣泡，導體接頭管無變形、氧化；絕緣帶無破損、粘連。性能抽查：抽取1-2套接頭，用兆歐表檢測絕緣套管的絕緣電阻（需≥10000MΩ），確保絕緣性能合格。廣東10KV高壓電纜熔接頭高壓電纜熔接，對接強電脈絡！

3.3 絕緣層恢復：保障絕緣性能絕緣層恢復是防止電纜接頭絕緣擊穿的關鍵，XLPE 電纜常用熱縮式絕緣套管進行恢復，操作流程如下：3.3.1 套管選擇與預處理套管匹配：選擇與電纜電壓等級、絕緣層直徑匹配的熱縮絕緣套管（如 10kV 電纜適配 10kV 熱縮套管，絕緣層直徑 30mm 適配內徑 35mm 的套管）。套管預熱：若環境溫度低于 10℃，需將熱縮套管放入恒溫箱（50℃）預熱 10 分鐘，避免套管因低溫變硬而難以收縮。3.3.2 套管安裝與加熱套管定位：將熱縮絕緣套管套在導體接頭處，確保套管兩端覆蓋電纜原絕緣層的長度≥50mm（避免接頭處暴露），套管中心與導體接頭中心對齊。均勻加熱：用熱縮***從套管的中間向兩端緩慢加熱，加熱溫度控制在 250-300℃，加熱速度以 5-10mm/s 為宜；加熱時需不斷移動熱縮***，避免局部過熱導致套管碳化或開裂；待套管完全收縮（緊貼絕緣層，無氣泡、褶皺）后，停止加熱，讓套管自然冷卻至室溫（約 15-20 分鐘）。

高頻感應熔接利用高頻電磁場在導體中產生的渦流熱，使導體局部熔化，適用于35kV-220kV鋁導體或銅鋁過渡電纜（截面400mm2-1200mm2），其優勢是加熱均勻、無電極污染，**操作步驟如下：步驟1：感應線圈與導體定位：將**感應線圈（線圈內徑比導體截面大5-10mm）套在待熔接導體的接觸部位，線圈中心與導體軸線重合；在導體接觸面涂抹鋁**助熔劑（防止加熱時氧化），并包裹保溫棉（減少熱量散失）。步驟2：高頻加熱與溫度監控：啟動高頻電源，調節輸出功率（根據導體材質調整，鋁導體功率比銅導體高10%-15%，因鋁的導熱性更強），通過紅外測溫儀實時監控導體溫度，當溫度達到鋁的熔點（660℃）或銅的熔點（1083℃）時，保持加熱1-2s（確保接觸面完全熔融）。步驟3：加壓融合與冷卻：加熱完成后，通過液壓裝置施加融合壓力（鋁導體壓力約5-8MPa，銅導體約10-15MPa），壓力保持時間5-8s；隨后關閉高頻電源，自然冷卻至室溫（冷卻過程中不可澆水，避免溫差過大導致界面裂紋）。關鍵控制點：高頻感應熔接需精細控制感應線圈的位置（偏移量≤2mm），避免線圈與導體接觸導致短路；同時需控制加熱速度（升溫速率50-100℃/s），防止加熱過快導致導體表面氧化或內部未熔合。通過嚴苛質量檢測，確保接口導電均勻、無虛接，為高壓電力傳輸筑牢堅實基礎。

3.1.3 絕緣層剝切標記剝切長度：在距離半導電層剝切端面 50-80mm 處標記絕緣層剝切位置（根據接頭管長度調整）。剝切操作：用絕緣層剝刀沿標記處環切，深度控制在絕緣層厚度的 1/2-2/3，避免損傷導體；然后沿軸向緩慢剝除絕緣層，剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直，無毛刺。3.1.4 導體清潔與修整去除氧化層：用細砂紙（800 目及以上）輕輕打磨導體表面的氧化層，打磨方向沿導體軸向，避免橫向打磨損傷導體；打磨后用無絨布蘸無水乙醇徹底清潔導體表面，直至無氧化粉末殘留。導體修整：若導體端面有毛刺，用銼刀（細齒）將其修平，確保導體截面平整、無尖銳凸起（避免壓接時刺破絕緣層）。依托先進設備與成熟技術，在保證質量的前提下，快速完成熔接作業。遼寧10KV高壓電纜熔接頭設備批發商

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3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積，設定液壓熔接機的壓接參數，參考標準如下：銅接頭管（截面積240mm2）：壓接壓力65MPa，壓接次數3次（從接頭管中心向兩端依次壓接）。鋁接頭管（截面積120mm2）：壓接壓力50MPa，壓接次數2次（中心→一端→另一端）。參數設定后，需在備用接頭管上進行試壓，檢查壓接后的尺寸（如壓接處直徑）是否符合標準（通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍）。3.2.3正式壓接安裝模具：將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上，模具需清潔、無油污，安裝后檢查模具是否對齊（避免壓接時接頭管變形）。壓接操作：將裝有導體的接頭管放入模具中，確保接頭管中心與模具中心對齊；啟動熔接機，按設定參數進行壓接，壓接過程中需保持熔接機穩定，避免晃動；每次壓接完成后，待模具完全張開，再移動接頭管進行下一次壓接。飛邊處理：壓接后接頭管表面可能產生飛邊（金屬凸起），用銼刀（細齒）將飛邊修平，避免后續安裝絕緣套管時劃破套管。遼寧10KV高壓電纜熔接頭設備批發商