問題表現熔接后檢測發現,導體接頭的接觸電阻(用直流電阻測試儀檢測)超過標準值(如銅導體接頭接觸電阻≥原導體電阻的 1.2 倍),運行時接頭處發熱(紅外測溫顯示溫度比周圍高 10℃以上)。常見原因導體表面氧化層未徹底***,導致接觸不良。液壓熔接機壓力不足,接頭管與導體貼合不緊密。導體插入接頭管深度不足,接觸面積過小。解決方法重新剝切導體,用 800 目砂紙徹底打磨氧化層,并用無水乙醇清潔,確保導體表面無氧化粉末。檢查液壓熔接機壓力傳感器,重新設定壓接壓力(按標準提高 5-10MPa),在備用接頭管上試壓合格后,重新壓接導體。按接頭說明書要求,調整導體插入深度,確保接頭管中心與導體對接處對齊,插入后用錘子輕輕敲擊接頭管,確保貼合緊密。每一處接口都經過多重檢測,確保導電性能優異、機械強度達標,適配高壓工況。江蘇高壓電纜熔接頭設備生產廠家
3. 交流耐壓試驗目的:模擬電纜運行中的過電壓工況,驗證接頭絕緣層的 “短時耐受強度”,是絕緣性能的 “破壞性驗證”(需在絕緣電阻、局部放電測試合格后進行)。標準要求:10kV 電纜接頭:施加 2.5U?交流電壓,持續 1min,無擊穿、閃絡現象;35kV 電纜接頭:施加 2.5U?交流電壓,持續 1min,無擊穿、閃絡現象;110kV 電纜接頭:施加 1.73U?交流電壓,持續 60min,無擊穿、閃絡現象;或施加 2.0U?電壓,持續 15min,無異常。檢測方法:采用 “串聯諧振耐壓試驗裝置”(避免試驗電流過大損壞電纜);試驗前需將電纜另一端懸空,接頭周圍設置安全圍欄(安全距離:10kV≥0.7m,35kV≥1.0m,110kV≥1.5m);緩慢升壓至規定值(升壓速率≤1kV/s),保持規定時間后緩慢降壓(降壓速率≤2kV/s),全程觀察電流表、電壓表無異常波動,接頭無冒煙、異響。高壓電纜熔接頭可培訓高壓電纜熔接,注重工藝創新與優化!
3.1 電纜預處理:熔接質量的基礎電纜預處理是去除多余結構、清潔表面的關鍵步驟,直接影響后續熔接的可靠性,需按 “外護套→屏蔽層→絕緣層→導體” 的順序剝切,以 10kV XLPE 電纜為例,具體步驟如下:3.1.1 外護套剝切確定剝切長度:根據接頭說明書要求(通常為 300-400mm),用記號筆在電纜外護套上標記剝切位置。剝切操作:用外護套剝刀沿標記處環切,深度以剛好切斷外護套(約 2-3mm)為宜,避免損傷內部的金屬屏蔽層;然后沿軸向劃開外護套,將其剝離。清潔:用無絨布蘸無水乙醇擦拭外護套剝切處的端面,去除油污與雜質。
1.電纜預處理電纜預處理是確保熔接界面“潔凈、平整、匹配”的前提,直接影響后續熔接時金屬導體的融合質量,需按以下步驟執行:絕緣層與屏蔽層剝離:根據電纜型號(如交聯聚乙烯絕緣電纜XLPE、油浸紙絕緣電纜)選擇**剝切工具(絕緣層剝刀、半導體屏蔽層剝刀),剝離長度需匹配熔接模具規格(通常比模具長度長5-10mm)。操作時需控制剝切力度,避免劃傷導體表面(若導體出現劃痕深度>0.5mm,需用細砂紙打磨修復),同時確保屏蔽層切口整齊,無殘留半導體碎屑(殘留碎屑會導致局部電場集中,引發后期擊穿風險)。高效高壓電纜熔接,適配電力工程多樣化需求!
2. 絕緣層與屏蔽層結構標準要求:絕緣層:厚度需符合設計值(偏差 ±5%),無分層、***、雜質;與電纜本體絕緣層過渡平滑,無臺階(臺階高度≤0.2mm);內 / 外屏蔽層:覆蓋完整,無漏包、斷口;屏蔽層與絕緣層貼合緊密,無間隙(用手輕捏無松動感);屏蔽層端口需與設計位置一致(偏差≤2mm),且無毛刺、尖角(避免電場集中)。檢測方法:用千分尺在接頭圓周方向均勻取 6 個點測量絕緣層厚度,取平均值;用內窺鏡或放大鏡(10 倍)檢查屏蔽層貼合度及端口狀態;按 GB/T 2951.11《電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法》測試絕緣層密度,確保無雜質。依托先進設備與成熟技術,在保證質量的前提下,快速完成熔接作業。天津10KV高壓電纜熔接頭設備定制公司
從電纜預處理到熔接成型,全程標準化操作,確保接口機械強度與電氣性能雙達標。江蘇高壓電纜熔接頭設備生產廠家
3.1.2金屬屏蔽層處理XLPE電纜的金屬屏蔽層通常為銅帶或銅絲編織層,處理步驟如下:剝切屏蔽層:在距離外護套剝切端面100-150mm處標記屏蔽層剝切位置,用屏蔽層剝刀環切銅帶(銅絲編織層需用剪刀剪斷),剝離屏蔽層;注意保留10-15mm的屏蔽層“尾巴”,用于后續接地連接。去除半導電層:屏蔽層內側通常有半導電緩沖層,用**半導電層剝刀將其剝離,剝切后絕緣層表面需平整,無殘留半導電材料(可用無塵布蘸乙醇擦拭檢查)。3.1.3絕緣層剝切標記剝切長度:在距離半導電層剝切端面50-80mm處標記絕緣層剝切位置(根據接頭管長度調整)。剝切操作:用絕緣層剝刀沿標記處環切,深度控制在絕緣層厚度的1/2-2/3,避免損傷導體;然后沿軸向緩慢剝除絕緣層,剝切后導體端面需與絕緣層端面垂直,無毛刺。江蘇高壓電纜熔接頭設備生產廠家
3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積,設定液壓熔接機的壓接參數,參考標準如下:銅接頭管(截面積240mm2):壓接壓力65MPa,壓接次數3次(從接頭管中心向兩端依次壓接)。鋁接頭管(截面積120mm2):壓接壓力50MPa,壓接次數2次(中心→一端→另一端)。參數設定后,需在備用接頭管上進行試壓,檢查壓接后的尺寸(如壓接處直徑)是否符合標準(通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍)。3.2.3正式壓接安裝模具:將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上,模具需清潔、無油污,安裝后檢查模具是否對齊(避免壓接時接頭管變形)。壓接操作:將裝有導體的接頭管放入模具中,確保接頭管中心與...