4.3.2 局部放電測試檢測工具:局部放電檢測儀(靈敏度≤1pC)。檢測方法:采用 “工頻耐壓法”,將電纜接頭兩端施加 1.73 倍額定電壓(如 10kV 電纜施加 17.3kV),持續時間 10 分鐘,檢測接頭處的局部放電量。標準要求:局部放電量≤10pC;若放電量超標,說明絕緣層存在氣隙或雜質,需拆解接頭重新處理。4.3.3 工頻耐壓試驗檢測工具:工頻耐壓試驗裝置(輸出電壓 0-100kV)。檢測方法:將電纜接頭兩端施加 2.5 倍額定電壓(如 10kV 電纜施加 25kV),持續時間 1 分鐘,觀察是否出現擊穿、閃絡現象。標準要求:試驗過程中無擊穿、閃絡,且試驗后絕緣電阻值無明顯下降(下降幅度≤10%);若出現擊穿,需定位故障點(如用紅外測溫儀檢測發熱點),返工后重新試驗。通過嚴苛質量檢測,確保接口導電均勻、無虛接,為高壓電力傳輸筑牢堅實基礎。河北35KV高壓電纜熔接頭可培訓
問題表現外護套恢復后,用水密性測試(向套管兩端注水,觀察 24 小時)發現,套管與原外護套連接處漏水,導致電纜內部受潮。常見原因外護套套管加熱時,兩端熱熔膠未充分融化,密封不嚴密。原外護套表面有油污,熱熔膠無法與外護套緊密貼合。外護套套管長度不足,覆蓋原外護套的長度小于 100mm。解決方法更換外護套套管,加熱時重點加熱套管兩端(溫度提高至 250℃),確保熱熔膠完全融化并填充間隙;冷卻后用肥皂水檢測密封性,無氣泡為止。用無水乙醇徹底清潔原外護套表面的油污,去除雜質,確保熱熔膠與外護套貼合緊密。選擇更長的外護套套管,確保覆蓋原外護套的長度≥100mm,安裝時調整套管位置,避免偏移。河南35KV高壓電纜熔接頭高壓電纜熔接注重工藝精度,讓接口媲美原電纜性能,助力電力系統可靠供電。
三、機械性能檢測標準高壓電纜在敷設、運行過程中會承受拉力、彎曲力、沖擊力,接頭的機械性能需與電纜本體匹配,避免因機械應力導致接頭斷裂、絕緣破損。1. 拉伸性能標準要求:接頭拉伸強度≥電纜本體拉伸強度的 90%(以銅芯電纜為例,20℃時銅導體拉伸強度≥200MPa,接頭拉伸強度≥180MPa);拉伸試驗過程中,斷裂位置不得在接頭處(需在電纜本體非接頭段斷裂)。檢測方法:從同批次熔接接頭中截取 “接頭試樣”(長度≥1m,接頭位于中間),固定在拉力試驗機上;以 50mm/min 的速率緩慢施加拉力,直至試樣斷裂,記錄比較大拉力值,計算拉伸強度(拉伸強度 = 比較大拉力 / 導體截面積);觀察斷裂位置,若在接頭處斷裂,需重新檢查熔接工藝(如熔接溫度、壓力是否達標)。
2. 彎曲性能標準要求:接頭彎曲半徑需符合電纜敷設要求(10kV 電纜接頭彎曲半徑≥15 倍電纜外徑,35kV 及以上≥20 倍電纜外徑);彎曲試驗后,接頭無明顯變形、絕緣層無開裂,且電氣性能(絕緣電阻、局部放電)無下降(絕緣電阻下降≤10%,局部放電量無增長)。檢測方法:采用 “彎曲試驗機”,將接頭試樣固定在彎曲模具上(模具半徑 = 規定彎曲半徑);緩慢彎曲至 180°(往返 1 次),彎曲過程中無明顯阻力;彎曲后靜置 1h,重新測試絕緣電阻和局部放電,結果需符合電氣性能標準。創新熔接工藝降低能耗,提升接口穩定性,為現代化電網建設提供有力支撐。
工藝難點與注意事項銅鋁導體熔接難點:銅與鋁的熔點、導熱性差異大(銅熔點 1083℃,鋁 660℃),直接熔接易出現 “脆性合金層”(CuAl?),導致熔接部位脆化。需采用 “銅鋁過渡接頭” 或在熔接時加入過渡金屬(如鋅),抑制脆性合金層生成;同時控制加熱溫度與時間,避免鋁過度熔化而銅未充分熔融。大截面導體熔接難點:截面>630mm2 的導體散熱快,加熱時易出現 “內外溫差”(表面已熔融,內部仍未升溫)。需采用 “分段加熱 + 保溫” 方式,或增大感應線圈功率,確保導體整體溫度均勻;同時需選用大噸位熔接機(液壓壓力≥20MPa),保證頂鍛壓力充足。現場施工注意事項:現場熔接需避免風吹、雨淋,若環境溫度過低,需對電纜整體預熱(預熱溫度 30-50℃);熔接后需待導體完全冷卻至室溫(通常≥2h)再進行后續敷設,避免高溫時移動導致熔接部位變形。高壓電纜熔接,工藝筑牢電力根基!青海35KV高壓電纜熔接頭可施工
提升電纜系統安全性,降低故障風險。河北35KV高壓電纜熔接頭可培訓
問題表現工頻耐壓試驗時,絕緣層出現擊穿現象(試驗裝置跳閘,有火花產生);或運行時出現短路故障,經檢測為接頭絕緣層擊穿。常見原因絕緣層剝切時產生毛刺,壓接時刺破絕緣套管。絕緣套管加熱不均勻,局部出現碳化,絕緣性能下降。絕緣層與套管之間存在雜質(如金屬粉末、灰塵),導致電場集中。解決方法重新剝切絕緣層,用銼刀修平導體端面的毛刺,確保絕緣層表面平整、無凸起。更換絕緣套管,采用 “中間向兩端” 的加熱方式,控制熱縮***移動速度(5mm/s),確保套管均勻收縮,無碳化。清潔絕緣層表面,用無絨布蘸無水乙醇反復擦拭,去除雜質;纏繞絕緣帶時,確保環境無塵,避免雜質混入。河北35KV高壓電纜熔接頭可培訓
3.2.2壓接參數設定根據接頭管材質與截面積,設定液壓熔接機的壓接參數,參考標準如下:銅接頭管(截面積240mm2):壓接壓力65MPa,壓接次數3次(從接頭管中心向兩端依次壓接)。鋁接頭管(截面積120mm2):壓接壓力50MPa,壓接次數2次(中心→一端→另一端)。參數設定后,需在備用接頭管上進行試壓,檢查壓接后的尺寸(如壓接處直徑)是否符合標準(通常壓接后直徑為原接頭管直徑的0.8-0.9倍)。3.2.3正式壓接安裝模具:將與接頭管匹配的壓接模具安裝在液壓熔接機上,模具需清潔、無油污,安裝后檢查模具是否對齊(避免壓接時接頭管變形)。壓接操作:將裝有導體的接頭管放入模具中,確保接頭管中心與...