物流服裝分揀中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、懸掛分揀機的組合實現 “快速服裝分類”。傳統分揀中，工人將服裝包裹放在倍速鏈，手持掃碼槍識別尺碼、顏色，再手動掛至懸掛分揀機，單次處理耗時 16 秒，錯分率 3.3%，日處理量 5000 件。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，服裝輸送時自動識別信息，識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至懸掛分揀機，當服裝抵達對應位置時，輸送機旁的推料機構將服裝推至懸掛鉤。單次處理耗時縮短至 5 秒，錯分率降至 0.6%，日處理量提升至 1.4 萬件，減少 5 名分揀工人，加快服裝出庫速度。浙江亞普自動化裝備科技股份有限公司前身是湖州普欣機械廠，是一家專門從事物流倉儲設備開發、設計、制造的機械公司。嘉峪關市o帶輥道輸送機

汽車儀表盤組裝線，倍速鏈輸送機與 AGV、顯示屏安裝機械臂的配合提升 “物料補給 - 安裝” 效率。傳統作業中，AGV 運送儀表盤殼體至車間后，工人搬運至倍速鏈，再推至機械臂工位，單次對接耗時 22 秒，顯示屏安裝偏差 ±2mm，日產量 400 套。配合后，倍速鏈輸送機與 AGV 自動對接，AGV 將殼體推至輸送機定位槽；顯示屏安裝機械臂根據倍速鏈的位置信號，5 秒內完成安裝，偏差控制在 ±0.5mm。對接時間縮短至 6 秒，日產量提升至 700 套，減少 2 名搬運工人，同時安裝合格率從 96% 提升至 99.8%。宜昌市輸送機皮帶輸送機在礦山、冶金、化工、食品、物流等多個行業應用很廣。

家電洗衣機裝配車間內，倍速鏈輸送機與頂升旋轉臺、軸承壓裝機械臂的協作優化了 “多工位銜接” 效率。傳統裝配中，洗衣機外殼在倍速鏈上輸送至軸承壓裝工位時，需工人手動旋轉外殼調整角度，再推動至機械臂下方，單次調整耗時 10 秒，壓裝時因角度偏差導致返工率 4%，日裝配量 500 臺。升級后，倍速鏈輸送機在壓裝工位前安裝頂升旋轉臺，當外殼抵達時，旋轉臺自動升起托起外殼，根據預設角度旋轉 90°，同時倍速鏈暫停輸送；軸承壓裝機械臂接收旋轉臺的到位信號，精細將軸承壓入外殼，壓裝完成后旋轉臺下降，倍速鏈繼續輸送。調整時間縮短至 2 秒，角度偏差控制在 ±1°，返工率降至 0.5%，日裝配量提升至 800 臺，且避免工人彎腰旋轉重物，降低腰部勞損風險。

日化牙膏灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、封尾機的配合優化 “灌裝 - 封尾” 流程。傳統生產中，牙膏管人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整灌裝量，封尾需人工輔助，單次灌裝 + 封尾耗時 8 秒，灌裝誤差 ±3g，封尾漏膏率 2.4%，日產量 2 萬支。配合后，倍速鏈輸送機帶牙膏管定位槽，灌裝機自動調整灌裝量，誤差≤±1g；灌裝好的牙膏隨倍速鏈輸送至封尾機，封尾機自動加熱封尾，漏膏率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 3 秒，日產量提升至 4.8 萬支，減少 3 名操作工人，同時牙膏管變形率從 1.2% 降至 0.2%。專門使用輸送帶實現煙絲干燥-卷接-包裝全流程自動化，含水率控制精度±0.5%?.

食品薯片包裝線，倍速鏈輸送機與油炸機、調味機的配合優化 “油炸 - 調味 - 包裝” 流程。傳統生產中，薯片從油炸機人工搬至倍速鏈，推至調味機調味后，人工放入包裝機，單次流程耗時 12 秒，調味不均率 3.2%，包裝密封不良率 2.5%，日產量 1.2 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機直接對接油炸機，薯片自動進入調味機，調味機根據倍速鏈的速度調整撒粉量，不均率降至 0.5%；調味后的薯片隨倍速鏈輸送至包裝機，包裝機同步完成密封包裝，不良率降至 0.3%。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產量提升至 2.8 萬袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸高溫薯片導致的燙傷風險。皮帶輸送機憑借其高效輸送能力、靈活多樣的應用場景、運行穩定可靠、節能環保、經濟性和安全性等優勢。阜新市鏈式輥筒輸送機

鏈板式輸送機處理城市垃圾與工業污泥，日處理量超500噸，配備密封罩降低環境污染?。嘉峪關市o帶輥道輸送機

物流快遞分揀中心，倍速鏈輸送機與十字分揀機、掃碼槍的配合實現 “快速掃碼分揀”。傳統分揀中，快遞包裹人工放置到倍速鏈后，工人手持掃碼槍逐件掃碼，再手動將包裹推至對應分揀口，單次分揀耗時 12 秒，錯分率 2.8%，每小時處理量 300 件。配合后，倍速鏈輸送機兩側安裝固定掃碼槍，包裹隨輸送機輸送時，掃碼槍自動識別面單信息，識別時間≤0.1 秒；信息傳輸至十字分揀機后，分揀機根據目的地調整分揀通道，當包裹抵達對應通道時，倍速鏈旁的推料機構將包裹推入分揀線。單次分揀耗時縮短至 3 秒，錯分率降至 0.5%，每小時處理量提升至 800 件，同時減少 4 名分揀工人，應對快遞高峰期分揀壓力。嘉峪關市o帶輥道輸送機