電子行業電路板貼片后檢測環節，倍速鏈輸送機與視覺檢測設備、NG 分揀機械臂的組合解決了 “檢測效率低、漏檢率高” 的痛點。傳統模式下，電路板需人工逐片送至視覺檢測臺，檢測后再手動分揀合格與不合格品，單次檢測耗時 8 秒，漏檢率約 2.5%，日處理量* 6000 片。配合后，倍速鏈輸送機以 0.8m/s 的速度連續輸送電路板，通過光電傳感器觸發視覺檢測設備，設備在 0.3 秒內完成焊點、元件偏移檢測；若檢測到 NG 品，倍速鏈自動暫停，分揀機械臂立即伸出吸盤抓取 NG 板，移至**回收盒，隨后輸送機恢復運行。整個流程實現全自動化，單次檢測耗時縮短至 1.2 秒，漏檢率降至 0.3%，日處理量提升至 2.4 萬片，且無需人工值守，節省 3 名檢測工人。工業輸送機應用場景：托盤輸送線、料箱輸送線、包裝生產線、物料輸送線。郴州市輪胎輸送線

食品面包切片包裝線，倍速鏈輸送機與切片機、包裝機的配合優化 “切片 - 包裝” 效率。傳統生產中，面包從烘烤線人工搬至倍速鏈，推至切片機切片后，人工將切片面包放入包裝機，單次流程耗時 12 秒，切片厚度偏差 ±1mm，包裝密封不良率 2.6%，日產量 1.2 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機直接對接烘烤線，面包自動進入切片機，切片厚度偏差≤±0.3mm；切片后的面包隨倍速鏈輸送至包裝機，包裝機同步完成密封包裝，不良率降至 0.4%。單次流程耗時縮短至 5 秒，日產量提升至 2.8 萬袋，減少 3 名操作工人，避免人工接觸面包導致的衛生問題。吉林市輸送機果蔬分選輸送機系統集成視覺檢測，輸送速度可調至0.2-1.5m/s。

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機與數控車床、嚙合檢測機的配合提升 “加工 - 檢測” 效率。傳統作業中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，推至嚙合檢測機，單次流程耗時 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個。優化后，倍速鏈輸送機直接對接數控車床，車床自動將齒輪推至輸送機；輸送機帶高精度定位塊，確保齒輪精細進入檢測機，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測時間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個，減少 2 名搬運工人，同時齒輪裝配合格率***提升。

醫藥口服液灌裝車間，倍速鏈輸送機與灌裝機、燈檢機的組合保障 “精細灌裝 - 嚴格檢測”。傳統流程里，口服液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整劑量，燈檢需人工觀察，單次灌裝 + 燈檢耗時 10 秒，灌裝誤差 ±2ml，漏檢率 2.3%，日產量 1 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調整劑量，誤差≤±0.5ml；灌裝好的口服液隨倍速鏈輸送至燈檢機，機器視覺自動檢測雜質，漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 2.4 萬瓶，減少 3 名燈檢工人，符合醫藥生產 GMP 標準。鍍鋅鋼輥筒，適用于常規倉儲環境，成本降低20%?。

醫藥片劑包裝車間，倍速鏈輸送機與數片機、鋁塑泡罩包裝機的組合保障 “精細數片 - 密封包裝”。傳統流程里，人工將片劑倒入數片機，數片后人工搬運至倍速鏈，再推至包裝機，單次包裝耗時 10 秒，數片誤差 ±1 片，包裝漏氣率 2.2%，日產量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機對接數片機出料口，數片機自動將片劑送至輸送機；輸送機帶定位裝置，確保片劑精細進入包裝機，數片誤差≤±0 片，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運工人，符合醫藥包裝無菌標準。對于中小企業來說，皮帶輸送機是一種經濟實惠的物料輸送解決方案。哈密地區無動力輥筒輸送線

通過O型皮帶或平面摩擦傳動帶實現滾筒間柔性聯動，支持物料的暫存與節拍化釋放（如汽車總裝線）?。郴州市輪胎輸送線

物流電商退貨處理中心，倍速鏈輸送機與掃碼識別機、分揀機械臂的協作實現 “快速退貨分類”。傳統處理中，工人將退貨包裹放在倍速鏈，手持掃碼槍識別退貨信息，再手動分揀至不同區域，單次處理耗時 15 秒，錯分率 3.2%，日處理量 4000 件。配合后，倍速鏈輸送機上方安裝掃碼識別機，包裹輸送時自動識別退貨品類（服裝、家電、電子），識別時間≤0.2 秒；信息傳輸至分揀機械臂，當包裹抵達對應區域時，機械臂伸出夾爪將包裹移至**緩存區。單次處理耗時縮短至 4 秒，錯分率降至 0.6%，日處理量提升至 1.2 萬件，減少 5 名分揀工人，加快退貨處理周期。郴州市輪胎輸送線