醫藥片劑包裝車間，倍速鏈輸送機與數片機、鋁塑泡罩包裝機的組合保障 “精細數片 - 密封包裝”。傳統流程里，人工將片劑倒入數片機，數片后人工搬運至倍速鏈，再推至包裝機，單次包裝耗時 10 秒，數片誤差 ±1 片，包裝漏氣率 2.2%，日產量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機對接數片機出料口，數片機自動將片劑送至輸送機；輸送機帶定位裝置，確保片劑精細進入包裝機，數片誤差≤±0 片，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運工人，符合醫藥包裝無菌標準。AS/RS貨架系統與托盤輸送機聯動，實現原料自動入庫及成品分揀，年處理預灌裝產品超2億支?。潛江市o帶輥道輸送機

醫藥口服液灌裝車間，倍速鏈輸送機與灌裝機、燈檢機的組合保障 “精細灌裝 - 嚴格檢測”。傳統流程里，口服液瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整劑量，燈檢需人工觀察，單次灌裝 + 燈檢耗時 10 秒，灌裝誤差 ±2ml，漏檢率 2.3%，日產量 1 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調整劑量，誤差≤±0.5ml；灌裝好的口服液隨倍速鏈輸送至燈檢機，機器視覺自動檢測雜質，漏檢率降至 0.2%。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 2.4 萬瓶，減少 3 名燈檢工人，符合醫藥生產 GMP 標準。菏澤市鏈式輥筒輸送機支持輸送線快速重組（如直線轉爬坡、分支合流），改造成本只為傳統方案的 ?50%?，產線調整周期縮短 ?60%。

日化洗發水灌裝線，倍速鏈輸送機與灌裝機、貼標機的配合優化 “灌裝 - 貼標” 流程。傳統生產中，洗發水瓶人工放至倍速鏈，灌裝機手動調整劑量，貼標需人工對齊，單次灌裝 + 貼標耗時 10 秒，灌裝誤差 ±4ml，貼標偏移率 3.1%，日產量 1.8 萬瓶。配合后，倍速鏈輸送機帶瓶身定位裝置，灌裝機自動調整劑量，誤差≤±1ml；灌裝好的瓶子隨倍速鏈輸送至貼標機，貼標機自動識別瓶身弧度，調整貼標位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時縮短至 4 秒，日產量提升至 4.3 萬瓶，減少 3 名操作工人，同時貼標美觀度***提升。

物流快遞分揀中心，倍速鏈輸送機與十字分揀機、掃碼槍的配合實現 “快速掃碼分揀”。傳統分揀中，快遞包裹人工放置到倍速鏈后，工人手持掃碼槍逐件掃碼，再手動將包裹推至對應分揀口，單次分揀耗時 12 秒，錯分率 2.8%，每小時處理量 300 件。配合后，倍速鏈輸送機兩側安裝固定掃碼槍，包裹隨輸送機輸送時，掃碼槍自動識別面單信息，識別時間≤0.1 秒；信息傳輸至十字分揀機后，分揀機根據目的地調整分揀通道，當包裹抵達對應通道時，倍速鏈旁的推料機構將包裹推入分揀線。單次分揀耗時縮短至 3 秒，錯分率降至 0.5%，每小時處理量提升至 800 件，同時減少 4 名分揀工人，應對快遞高峰期分揀壓力。通過O型皮帶或平面摩擦傳動帶實現滾筒間柔性聯動，支持物料的暫存與節拍化釋放（如汽車總裝線）?。

食品巧克力包裝線，倍速鏈輸送機與巧克力澆注機、冷卻隧道的配合解決 “澆注 - 冷卻斷層” 問題。傳統生產中，人工將模具放在倍速鏈，推至澆注機澆注巧克力，再搬運至冷卻隧道，單次流程耗時 18 秒，澆注不均率 3.2%，日產量 6000 塊。配合后，倍速鏈輸送機直接對接澆注機，模具自動進入輸送機定位槽；澆注機根據倍速鏈的速度，精細控制澆注量，不均率降至 0.5%；澆注后的模具隨倍速鏈進入冷卻隧道，輸送機與隧道同步調速，確保巧克力充分冷卻。搬運環節取消，單次流程耗時縮短至 10 秒，日產量提升至 1.1 萬塊，減少 2 名搬運工人，同時巧克力成型質量更穩定。工業輸送機的種類分為：輥筒輸送機、皮帶輸送機、鏈條輸送機、同步帶輸送機、鏈板輸送機等常規設備。呂梁市鏈式輥筒輸送機

倉儲中心：用于托盤/箱體貨物的自動化分揀與輸送，支持堆垛機協同作業實現20000+貨位管理?。潛江市o帶輥道輸送機

汽車發動機缸蓋加工線，倍速鏈輸送機與數控銑床、清洗機的配合解決 “加工 - 清洗銜接慢” 問題。傳統流程里，缸蓋從銑床加工完成后，人工搬運至倍速鏈，再推至清洗機，單次搬運耗時 25 秒，清洗時因缸蓋定位不準導致清洗不徹底，不良率 3.8%，日加工量 300 個。優化后，倍速鏈輸送機直接對接數控銑床出料口，銑床自動將缸蓋推至輸送機；輸送機帶 V 型定位塊，確保缸蓋平穩輸送至清洗機，清洗機根據倍速鏈的到位信號，自動調整清洗噴頭位置，3 分鐘內完成***清洗。搬運環節取消，清洗不良率降至 0.5%，日加工量提升至 500 個，同時減少 2 名搬運工人，降低缸蓋磕碰損傷率（從 1.5% 降至 0.2%）。潛江市o帶輥道輸送機