顆粒物料加工車間中，頂升移載機與振動輸送機的組合解決了 “顆粒物料均勻進料” 問題。振動輸送機將塑料顆粒從原料倉輸送至注塑機，抵達后，頂升移載機升起并安裝流量控制板，根據(jù)注塑機的實時用料需求，調(diào)整顆粒輸送量（可實現(xiàn)每小時 50-200kg 調(diào)節(jié)），避免原料過量導致注塑機堵料或原料不足導致停機。傳統(tǒng)進料中，注塑機日均因原料問題停機 2 次，每次處理需 15 分鐘；配合后，進料量穩(wěn)定，停機次數(shù)降至 0，注塑機利用率從 85% 提升至 98%，日產(chǎn)量從 1.2 萬件提升至 1.5 萬件。與建材瓷磚機械堆垛機協(xié)作，它柔接防破損，日存儲量從 6000 片增至 1.6 萬片，節(jié)約包裝。保定市頂升移栽

建材瓷磚倉庫內(nèi)，頂升移載機與機械堆垛機的協(xié)作優(yōu)化了 “瓷磚存儲防護” 流程。機械堆垛機將瓷磚從生產(chǎn)車間輸送至倉庫貨架，抵達貨架層后，頂升移載機升起，通過柔性緩沖墊承接瓷磚（防止瓷磚邊角碰撞破損），再根據(jù)貨架間距調(diào)整移載寬度，平穩(wěn)將瓷磚推入貨架。傳統(tǒng)堆垛中，瓷磚破損率約 2.5%，日存儲量 6000 片；配合后，破損率降至 0.4%，堆垛時間從每片 8 秒縮短至 3 秒，日存儲量增至 1.6 萬片，同時減少瓷磚防護包裝的使用，降低包裝成本。北京旋轉(zhuǎn)頂升移栽高溫耐受組件協(xié)同醫(yī)療器械 AGV，它無菌轉(zhuǎn)運，注射器日裝配量從 2000 套增至 3500 套，降低報廢率。

汽車焊接車間中，頂升移載機與鏈式輸送機的組合解決了 “重型車身部件轉(zhuǎn)運” 難題。鏈式輸送機負責將汽車底盤從沖壓車間輸送至焊接區(qū)，抵達后，頂升移載機通過多點頂升結(jié)構(gòu)（4 個頂升點同步發(fā)力），平穩(wěn)托起底盤（重量約 500kg），再根據(jù)焊接機器人的作業(yè)位置調(diào)整移載距離，精細放置到底盤定位工裝。傳統(tǒng)模式下，需使用行車吊裝底盤，單次吊裝需 25 秒，且定位誤差可達 ±10mm；配合后，轉(zhuǎn)運時間縮短至 8 秒，定位誤差控制在 ±2mm，焊接機器人無需二次調(diào)整，日焊接量從 120 臺提升至 160 臺，同時降低行車作業(yè)的安全風險。

重型建材倉庫內(nèi)，頂升移載機與液壓升降機的組合解決了 “多層倉庫物料垂直轉(zhuǎn)運” 問題。液壓升降機將水泥板從 1 樓倉庫輸送至 3 樓加工區(qū)，抵達 3 樓后，頂升移載機升起承接水泥板，通過滾輪結(jié)構(gòu)調(diào)整板體角度，使其與加工線的進料方向?qū)R，再平穩(wěn)移載至切割設備。傳統(tǒng)方式下，需使用叉車將水泥板從升降機搬運至加工線，單次轉(zhuǎn)運需 30 秒，且水泥板易因傾斜導致斷裂；搭配后，轉(zhuǎn)運時間縮短至 8 秒，水泥板斷裂率從 3% 降至 0.5%，日加工量從 300 塊提升至 450 塊，同時避免叉車作業(yè)帶來的場地占用問題。搭配煤炭刮板輸送機，它濾粉塵穩(wěn)進料，加工量從 10 噸 / 時提至 15 噸，改善車間環(huán)境。

重型貨物倉庫里，頂升移載機與 AGV 叉車的協(xié)作優(yōu)化了 “重型托盤搬運” 流程。AGV 叉車將重型金屬托盤（重量約 1.5 噸）從倉庫區(qū)輸送至出庫口，抵達后，頂升移載機通過**度頂升臂升起托盤，糾正 AGV 叉車?？繒r可能出現(xiàn)的 ±10cm 偏差，再平穩(wěn)移載至出庫 conveyor。傳統(tǒng)搬運需人工駕駛叉車對接 conveyor，單次對接耗時 20 秒，且易因操作失誤導致托盤碰撞；配合后，對接時間縮短至 5 秒，碰撞事故率從 3% 降至 0，日出庫量從 300 托盤提升至 480 托盤，同時減少叉車司機數(shù)量。與圖書分揀機器人協(xié)作，它掃碼分類，日處理量從 8000 冊增至 2.4 萬冊，減少人力。青海頂升移栽萬向滾珠托盤

助力塑料顆粒振動輸送機，它控流量，注塑機停機次數(shù)降為 0，日產(chǎn)量從 1.2 萬件升至 1.5 萬件。保定市頂升移栽

汽車零部件質(zhì)檢車間內(nèi)，頂升移載機與智能檢測線的協(xié)作實現(xiàn) “零件全尺寸檢測”。智能檢測線需對汽車軸承進行尺寸、圓度檢測，頂升移載機在檢測線入口升起，通過旋轉(zhuǎn)平臺帶動軸承旋轉(zhuǎn)，配合檢測線的激光傳感器完成 360 度掃描，再根據(jù)檢測結(jié)果（合格 / 不合格）調(diào)整移載方向，將合格件移至下一工序，不合格件移至返修區(qū)。傳統(tǒng)檢測中，需人工旋轉(zhuǎn)軸承配合檢測，單次檢測耗時 20 秒，合格率誤判率約 1%；配合后，檢測時間縮短至 5 秒，誤判率降至 0.1%，日檢測量從 720 件提升至 2880 件，同時實現(xiàn)檢測與分揀一體化。保定市頂升移栽