輕型零件裝配車間里，頂升移載機與氣動升降機的組合解決了 “多層裝配線物料轉運” 問題。氣動升降機將鋁合金零件從 2 樓加工區輸送至 1 樓裝配區，抵達后，頂升移載機升起，通過紅外傳感器檢測零件數量（防止漏運），再同步調整移載速度與裝配線的進料節奏，確保零件連續供應。傳統轉運需工人乘坐升降機搬運，單次轉運耗時 12 秒，日裝配量 5000 件；配合后，轉運時間縮短至 4 秒，零件供應零中斷，日裝配量增至 7500 件，同時避免工人往返上下樓，提升作業安全性。配合食品冷卻網帶升降機，它除碎屑穩供料，餅干包裝效率從 300 包 / 時升至 450 包。菏澤市頂升移栽

大型設備組裝車間內，頂升移載機與液壓升降平臺的配合解決了 “重型構件對接” 問題。液壓升降平臺將大型機床床身（重量約 3 噸）從運輸車輛輸送至組裝區，抵達后，頂升移載機通過多點同步頂升技術平穩托起床身，再根據組裝平臺的水平偏差調整頂升高度（可實現 ±5mm 微調），確保床身與其他構件精細對接。傳統對接需使用千斤頂手動調整，單次調整耗時 40 分鐘，且易出現水平偏差；配合后，調整時間縮短至 10 分鐘，對接精度控制在 ±0.5mm，日組裝量從 2 臺提升至 4 臺，大幅提升組裝效率。河北旋轉頂升移栽防靜電輸送帶配合電商大促皮帶緩存線，它動態匹配負載，分揀效率從 1500 件 / 時升至 2500 件，保障出庫。

自動化立體倉庫內，頂升移載機與穿梭車的協作實現 “貨架與輸送線無縫銜接”。穿梭車從貨架取出貨物托盤后，需輸送至倉庫出口的 conveyor，頂升移載機在穿梭車與 conveyor 之間升起，先檢測托盤的平整度，再調整頂升高度與移載速度，確保托盤平穩過渡，避免貨物傾倒。傳統銜接中，因穿梭車與 conveyor 存在高度差，日均出現 5 次貨物傾倒，每次處理需 30 分鐘；配合后，銜接環節零事故，貨物出庫效率從每小時 80 托盤提升至 120 托盤，保障倉庫貨物周轉流暢。

汽車零部件質檢車間內，頂升移載機與智能檢測線的協作實現 “零件全尺寸檢測”。智能檢測線需對汽車軸承進行尺寸、圓度檢測，頂升移載機在檢測線入口升起，通過旋轉平臺帶動軸承旋轉，配合檢測線的激光傳感器完成 360 度掃描，再根據檢測結果（合格 / 不合格）調整移載方向，將合格件移至下一工序，不合格件移至返修區。傳統檢測中，需人工旋轉軸承配合檢測，單次檢測耗時 20 秒，合格率誤判率約 1%；配合后，檢測時間縮短至 5 秒，誤判率降至 0.1%，日檢測量從 720 件提升至 2880 件，同時實現檢測與分揀一體化。協同碼垛機器人，它檢測飲料箱方正度，讓碼垛抓取失誤率降為 0，效率提升 50%。

日化產品車間里，頂升移載機與包裝機的配合提升了 “產品包裝前物料輸送” 效率。包裝機需將洗衣液瓶從灌裝線輸送至貼標工位，頂升移載機在灌裝線末端升起，通過弧形導向板糾正洗衣液瓶的擺放方向，使其瓶口統一朝向貼標機，再平穩移載至包裝機進料軌道。傳統方式下，洗衣液瓶輸送方向混亂，需工人手動調整，單次調整耗時 2 秒，日包裝量* 6000 瓶；搭配后，方向糾正自動化完成，包裝機進料效率提升 40%，日包裝量增至 8400 瓶，同時避免人工接觸產品，保障衛生標準。與汽車總裝 AGV 配合，它適配多車型調高度，日總裝量從 300 臺升至 450 臺，增強柔性。福建頂升移栽滾筒輸送機

搭配皮帶輸送機，它調節匯流節奏，解決電商包裹擠壓問題，分揀效率從 1200 件 / 時升至 1800 件。菏澤市頂升移栽

化工原料倉庫內，頂升移載機與堆垛機的協作優化了 “化工桶垂直存儲” 流程。堆垛機負責將化工桶從地面輸送至高層貨架，抵達貨架層后，頂升移載機升起，通過防滑墊固定化工桶（防止桶體滾動），再根據貨架格子的尺寸調整移載寬度，平穩將化工桶推入貨架。傳統堆垛需人工輔助定位，單次堆垛耗時 20 秒，且易因桶體傾斜導致泄漏；配合后，堆垛時間縮短至 8 秒，泄漏事故率從 1.5% 降至 0，倉庫存儲量從每平方米 8 桶提升至 12 桶，提高空間利用率。菏澤市頂升移栽