雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭可增加自動檢測打包帶余量并預(yù)警的功能。在帶盤車上可選安裝有專門的打包帶余量檢測傳感器。該傳感器通過實(shí)時(shí)監(jiān)測打包帶卷的直徑變化或打包帶在輸送過程中的狀態(tài)，來精確判斷打包帶的剩余量。當(dāng)打包帶余量接近預(yù)設(shè)的警戒值時(shí)，傳感器會迅速將信號傳遞給數(shù)字化控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)接收到信號后，一方面會在操作界面上以醒目的提示信息告知操作人員打包帶余量不足，如彈出紅色警示框并伴有文字說明；另一方面，若設(shè)備支持物聯(lián)網(wǎng)連接，還會通過手機(jī)APP或電腦端軟件向相關(guān)人員發(fā)送通知，提醒及時(shí)更換打包帶。這種自動檢測與預(yù)警功能，有效避免了因打包帶用完而導(dǎo)致的打包工作中斷，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和效率。雙馬智能打包，摩擦做頭無煙霧，環(huán)保又牢固！新一代的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭案例
雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭的數(shù)字化控制系統(tǒng)依托先進(jìn)的PLC和嵌入式技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確打包參數(shù)控制。首先，在硬件層面，高精度的傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測打包過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如打包帶的張力、速度、位置等信息，并將這些數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確地反饋給控制系統(tǒng)。然后，控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)的算法根據(jù)這些反饋數(shù)據(jù)以及操作人員預(yù)先設(shè)定的打包參數(shù)，如打包速度、拉緊力、打包帶長度等，進(jìn)行實(shí)時(shí)分析與計(jì)算。接著，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，控制系統(tǒng)精確地向各個(gè)執(zhí)行部件，如伺服電機(jī)、氣缸等發(fā)出指令，調(diào)整它們的運(yùn)行狀態(tài)。例如，當(dāng)傳感器檢測到打包帶張力不足時(shí)，控制系統(tǒng)會立即指令伺服電機(jī)增加拉力，使打包帶達(dá)到預(yù)設(shè)的緊固力，從而實(shí)現(xiàn)對打包參數(shù)的精確控制，確保每次打包的質(zhì)量和效果都符合要求。上海建材行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭模塊化設(shè)計(jì)，雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭維修無需專業(yè)技術(shù)人員；
雙馬智能打包機(jī)頭的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為企業(yè)帶來了維修成本和效率的雙重提升。從維修成本來看，無需聘請專業(yè)工程師，降低了人力成本。企業(yè)只需對內(nèi)部機(jī)修工進(jìn)行簡單培訓(xùn)，即可承擔(dān)起設(shè)備的日常維修工作。而且，由于結(jié)構(gòu)簡單，故障排查和維修時(shí)間縮短，減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)損失成本。同時(shí)，簡單的結(jié)構(gòu)也意味著更少的易損部件和更低的維修難度，進(jìn)一步節(jié)省了維修費(fèi)用。在維修效率方面，經(jīng)過簡單培訓(xùn)的機(jī)修工能夠快速定位和解決故障，使設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。以一天內(nèi)多次出現(xiàn)打包故障為例，傳統(tǒng)機(jī)頭可能需要等待專業(yè)工程師前來維修，每次維修耗時(shí)較長，導(dǎo)致設(shè)備長時(shí)間停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。而雙馬智能打包機(jī)頭，機(jī)修工能夠迅速響應(yīng)并解決問題，提高了設(shè)備的使用效率。這種對維修成本的降低和維修效率的提升，使雙馬智能打包機(jī)頭在企業(yè)生產(chǎn)中具有更高的性價(jià)比，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。
雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭支持與自動化生產(chǎn)線如AGV（自動導(dǎo)引車）、機(jī)器人等無縫對接。在設(shè)計(jì)上，它充分考慮了與各類自動化設(shè)備的兼容性，具備標(biāo)準(zhǔn)化的通信接口和控制協(xié)議。與AGV對接時(shí)，打包機(jī)頭可通過通信接口接收AGV發(fā)送的物料位置、搬運(yùn)狀態(tài)等信息，從而準(zhǔn)確判斷何時(shí)進(jìn)行打包操作。同時(shí)，打包機(jī)頭也能向AGV反饋打包完成信號，以便AGV進(jìn)行下一步的物料搬運(yùn)。當(dāng)與機(jī)器人配合時(shí)，機(jī)器人可根據(jù)打包機(jī)頭發(fā)出的指令，精確地將物料放置在合適的打包位置，打包機(jī)頭完成打包后，再由機(jī)器人將打包好的物料搬運(yùn)至指定地點(diǎn)。這種無縫對接實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度自動化和智能化，提高了生產(chǎn)效率，減少了人工干預(yù)，確保整個(gè)生產(chǎn)線的流暢運(yùn)行，適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)的需求。 中英西法多語言切換，雙馬機(jī)頭方便國際化工廠操作；
雙馬打包機(jī)頭的零部件加工過程嚴(yán)格遵循鋰電行業(yè)禁銅鋅的要求。在原材料采購階段，對每一批次的材料都進(jìn)行詳細(xì)的成分檢測，確保其銅鋅含量符合極低的標(biāo)準(zhǔn)。在零部件加工過程中，使用專門的加工設(shè)備和工藝，防止加工過程中引入銅鋅雜質(zhì)。例如，在機(jī)加工過程中，切削液、潤滑油等都經(jīng)過嚴(yán)格篩選，確保不含有銅鋅成分。每一個(gè)零部件在加工完成后，都要經(jīng)過多道質(zhì)量檢測工序，不僅檢測其尺寸精度、性能指標(biāo)，還要再次檢測銅鋅含量。只有完全符合鋰電行業(yè)要求的零部件才能進(jìn)入下一裝配環(huán)節(jié)。這種嚴(yán)格的零部件加工與質(zhì)量控制體系，保證了打包機(jī)頭的每一個(gè)部件都能滿足鋰電行業(yè)對禁銅鋅的嚴(yán)苛要求。 大拉力拉發(fā)揮 PET 帶子的延展特性，雙馬機(jī)頭貼合重型貨物捆扎穩(wěn)固；寶坻區(qū)建材行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭
告別傳統(tǒng)燙刀，雙馬摩擦做頭，無煙霧氣味更環(huán)保！新一代的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭案例
雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭的故障自診斷系統(tǒng)可識別多種常見問題。例如，在打包帶方面，能識別打包帶堵塞、斷裂、余量不足等問題。當(dāng)打包帶堵塞時(shí)，系統(tǒng)會檢測到打包帶輸送過程中的異常阻力，從而判斷為堵塞故障。對于打包帶斷裂，傳感器會感知到打包帶張力的突然變化來確定。在加熱部件方面，可識別加熱片溫度異常、加熱時(shí)間過長或過短等問題，通過對加熱片溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測以及預(yù)設(shè)的加熱時(shí)間范圍來判斷。在電機(jī)運(yùn)行方面，能識別電機(jī)過載、轉(zhuǎn)速異常等故障，依靠電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速傳感器反饋的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。一旦檢測到故障，系統(tǒng)會迅速生成對應(yīng)的故障代碼，并在操作界面顯示詳細(xì)的故障描述。維修人員可根據(jù)故障代碼和描述，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和故障診斷手冊，快速定位故障發(fā)生的位置和原因，如確定是哪個(gè)部件損壞或哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)異常，從而及時(shí)進(jìn)行維修處理，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。新一代的雙馬數(shù)字化智能打包機(jī)頭案例
