雙馬打包機頭憑借其獨特的設(shè)計，在磚廠惡劣環(huán)境中脫穎而出，引導(dǎo)了磚廠打包領(lǐng)域的新變革。傳統(tǒng)的齒輪凸輪結(jié)構(gòu)打包機頭在磚廠灰塵顆粒的侵蝕下，頻繁出現(xiàn)磨損問題，嚴重制約了磚廠的生產(chǎn)效率和成本控制。而雙馬打包機頭的出現(xiàn)，打破了這一困境。它以氣缸直接直線動作替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從源頭上解決了磨損和打帶成功率低的問題。這一創(chuàng)新設(shè)計不僅為磚廠帶來了更高的生產(chǎn)效率和更低的成本，還為整個行業(yè)樹立了新的旗幟。越來越多的磚廠開始認識到雙馬打包機頭的優(yōu)勢，并紛紛采用，推動了磚廠打包設(shè)備的更新?lián)Q代。雙馬打包機頭正以其好的性能，在磚廠惡劣環(huán)境中書寫著打包領(lǐng)域的新篇章，引導(dǎo)著行業(yè)朝著更加高效、穩(wěn)定的方向發(fā)展。 摒棄齒輪 / 凸輪結(jié)構(gòu)，雙馬數(shù)字化智能打包機頭革新捆扎方案；冶金行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機頭案例

雙馬智能打包機頭摩擦做頭時，兩根帶子末端重疊32mm，這個長度設(shè)計有著重要意義。當氣缸啟動，以恰到好處的壓力壓住摩擦片，兩根帶子在摩擦片的作用下緊密貼合。這種緊密貼合并非簡單的接觸，而是無間隙的融合準備。氣缸的壓力能夠確保帶子在摩擦過程中不會出現(xiàn)位移或松動，保證了摩擦的穩(wěn)定性和一致性。與其他機頭相比，這種通過氣缸和摩擦片實現(xiàn)的緊密貼合方式，更為可靠和準確。而其他機頭的燙刀式加熱，無法像雙馬這樣使帶子在初始階段就達到如此緊密的狀態(tài)，從而影響了融合質(zhì)量和抗拉力強度。雙馬的緊密貼合原理為后續(xù)的高速摩擦融合奠定了堅實基礎(chǔ)，使得打包帶接頭處能夠達到近乎母帶的強度，極大提升了打包的質(zhì)量和可靠性。 物流行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機頭拉緊技術(shù)采用高頻摩擦焊接，不產(chǎn)生煙霧、氣味等有，創(chuàng)造健康安全的工作環(huán)境，符合現(xiàn)代工業(yè)環(huán)保標準。

雙馬打包機頭的切刀和摩擦片在正常使用情況下，具有較長的使用壽命。切刀采用高質(zhì)量的耐磨材料制造，經(jīng)過特殊的熱處理工藝，使其硬度和韌性達到良好的平衡。在一般的打包作業(yè)強度下，切刀大約可連續(xù)打包30萬根帶子，具體時長會因打包材料的材質(zhì)和厚度有所差異。例如，切割較硬的鋼帶或較厚的PET帶，切刀的磨損速度相對較快，但即便如此，也能保證較長的使用周期。摩擦片同樣選用采用**的耐磨材料制造，經(jīng)過特殊的熱處理工藝。正常情況下，使用壽命可連續(xù)使用30萬根帶子。當觀察帶子摩擦表面壓痕不清晰，就需要考慮更換。在更換方面，雙馬打包機頭設(shè)計得非常人性化，更換切刀和摩擦片都較為方便。切刀的更換只需松開固定螺絲，取下舊切刀，再安裝上新切刀并調(diào)整好位置，擰緊螺絲即可，整個過程熟練人員大約5-10分鐘就能完成。摩擦片的更換也類似，通過簡單的插拔或擰下固定螺母等操作，就能輕松更換，一般耗時10-15分鐘。這種便捷的更換設(shè)計，減少了設(shè)備因關(guān)鍵部件損壞而導(dǎo)致的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

雖然雙馬打包機頭為滿足鋰電行業(yè)禁銅鋅和防爆要求，在材料選擇、設(shè)計制造以及安全防護等方面投入了更多成本，但從長遠來看，具有降低成本效益。首先，由于采用了無銅鋅材料和嚴格的質(zhì)量控制體系，減少了因銅鋅污染導(dǎo)致的電池產(chǎn)品報廢和質(zhì)量問題，降低了生產(chǎn)成本。其次，完善的防爆設(shè)計和安全監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)，有效避免了因防爆等安全事故造成的巨大經(jīng)濟損失，包括設(shè)備損壞、人員傷亡以及生產(chǎn)停滯等。此外，設(shè)備的長期穩(wěn)定性和可靠性減少了維修和更換設(shè)備的頻率，降低了維護成本。綜合來看，雙馬打包機頭在滿足鋰電行業(yè)嚴格要求的同時，為企業(yè)帶來了更高的成本效益，是鋰電生產(chǎn)企業(yè)值得信賴的選擇。 雙馬智能打包，高速摩擦融合，帶子強度接近母帶！

雙馬智能打包機頭的快速冷卻技術(shù)是其一大亮點。在帶子經(jīng)過高速摩擦焦熔合后，氣管迅速噴出冷卻氣流，使剛剛?cè)诤系慕宇^迅速降溫。這一過程不僅高效，而且極為環(huán)保，不會產(chǎn)生煙霧和氣味。快速冷卻對于保證接頭的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。它能夠迅速固定融合后的分子結(jié)構(gòu)，使接頭更加穩(wěn)固。與其他機頭的燙刀式加熱不同，燙刀加熱后缺乏這種快速且有效的冷卻機制，導(dǎo)致帶子在冷卻過程中可能出現(xiàn)收縮不均勻或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的情況，影響抗拉力強度。而雙馬的快速冷卻技術(shù)確保了接頭的穩(wěn)定性和一致性，進一步提升了打包帶的整體性能，同時也為操作人員創(chuàng)造了更健康、舒適的工作環(huán)境，符合現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保和生產(chǎn)效率的雙重要求。 雙馬打包，獨特摩擦做頭，32mm 重疊，接頭超牢固！雙馬數(shù)字化智能打包機頭保養(yǎng)

想降本增效？雙馬數(shù)字化智能打包機頭為產(chǎn)線 “加速度”；冶金行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機頭案例

雙馬數(shù)字化智能打包機頭的操作界面采用UI圖像設(shè)計，簡潔直觀，圖形界面簡潔明了，充分考慮了新手用戶的使用體驗。整個界面布局清晰，主要功能按鈕一目了然。例如，啟動、停止、參數(shù)設(shè)置等常用按鈕都位于顯眼位置，且配有清晰的圖標和文字說明，即使從未接觸過該設(shè)備的新手，也能快速理解其功能以及操作。參數(shù)設(shè)置區(qū)域采用數(shù)字化輸入方式，通過簡單的按鍵操作即可完成打包速度、束緊力、打包位置等參數(shù)的調(diào)整，操作邏輯符合日常使用習慣。冶金行業(yè)的雙馬數(shù)字化智能打包機頭案例