汽車電子應用場景對 PCB 的耐溫性、抗振動性要求嚴苛，深圳普林電路專為車載系統打造的 PCB 解決方案已通過 IATF16949 汽車行業質量管理體系認證。針對車載雷達、導航系統、自動駕駛控制器等關鍵部件，采用耐高溫 FR - 4 基材，可在 - 40℃至 125℃環境下穩定工作。通過特殊的表面處理工藝，增強 PCB 板的抗腐蝕能力，有效抵御汽車內部油污、濕度等因素的侵蝕。此外，公司具備快速響應能力，針對新能源汽車的 PCB 需求，可實現 72 小時加急打樣，批量生產周期縮短至 10 天，為汽車電子制造商提供高效的供應鏈支持，保障其產品迭代與量產進度。深圳普林電路擁有先進制造設備與檢測系統，數控鉆孔精確，光學檢測零缺陷，為您打造 PCB！深圳廣電板PCB制造

高頻通訊設備解決方案中，PCB 的信號傳輸效率是競爭力。深圳普林電路針對 5G 基站、衛星通信設備等高頻場景，采用 Rogers 4350B 與 FR - 4 復合基材，介電常數穩定在 3.66±0.05 范圍內，能將 10GHz 頻段的信號損耗控制在 0.018dB/in 以下。通過激光直接成像（LDI）技術實現 2.5mil/3mil 線寬線距，配合高精度阻抗控制工藝，阻抗公差嚴格控制在 ±8%，確保高頻信號完整性。生產過程中引入全自動光學檢測機（AOI），可識別 20μm 以下的瑕疵，保障每塊 PCB 板的一致性。目前，該方案已應用于國內主流通訊設備廠商的 5G 網設備，助力其實現超高速數據傳輸。廣東印刷PCB打樣深圳普林電路憑借 LDI 技術實現 PCB 高精度制造，省去菲林環節，急單交付快，中小批量訂單成本更低，不容錯過！

智能穿戴設備應用場景中，PCB 的輕薄化與低功耗是關鍵。深圳普林電路為智能手表、手環等穿戴設備開發的 PCB，采用 0.6mm 超薄基材，重量為傳統 PCB 的 50%，滿足設備輕量化需求。通過優化電源管理電路，降低待機功耗至 3mA 以下，延長設備續航時間。采用高密度互聯技術，實現 12 層板設計，在狹小空間內集成多種傳感器接口。表面處理采用化學鍍鎳金，兼顧美觀與導電性，同時具備良好的皮膚兼容性。該方案已服務于多家智能穿戴品牌，助力其產品在外觀與性能上實現突破。

醫療超聲設備應用場景中，PCB 的信號保真度決定成像質量。深圳普林電路為超聲診斷設備開發的 PCB，采用低噪聲設計，將信號噪聲控制在 5mV 以下，確保微弱超聲回波信號的采集。通過優化探頭接口電路，實現多通道信號同步傳輸，延遲誤差小于 10ns。基材選用高 Tg（180℃）FR-4，適應設備長時間工作的散熱需求。表面處理采用無鉛電鍍鎳金工藝，金層厚度 5μm 以上，保證探頭連接的導電性與耐磨性。產品通過 ISO13485 醫療質量管理體系認證，已應用于便攜式超聲、彩超等設備，為醫療診斷提供清晰穩定的影像支持。在工業自動化浪潮中，深圳普林電路的多層 PCB 以穩定信號傳輸，有效助力 PLC 與工業機器人實現升級。

PCB 定制解決方案是深圳普林電路的競爭力之一，可滿足各行業客戶的個性化需求。從打樣試產到批量生產，公司提供全流程定制服務：前期由工程師與客戶進行一對一技術溝通，根據產品功能、使用環境、成本預算等要素，制定 PCB 設計方案；中期通過 DFM 可制造性分析，提前規避生產風險，縮短研發周期；后期支持小批量試產（無起訂量要求），并根據測試反饋快速調整參數。無論是特殊尺寸的異形板、高難度的軟硬結合板，還是具有特殊工藝要求的混壓PCB，公司均能憑借完善的供應鏈體系和靈活的生產調度能力，確保定制產品的質量與交期，幫助客戶加速產品上市進程。航空航天領域需極端環境耐受 PCB，深圳普林電路的耐高溫電路板保障飛行器重要部件運行。高頻高速PCB生產廠家

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工業控制主板應用場景里，PCB 的抗干擾能力與耐用性直接影響生產線穩定性。深圳普林電路為此開發的工業級 PCB 采用高 Tg（170℃）基材，可在 - 40℃至 125℃的寬溫環境下持續工作。通過增設接地平面與屏蔽層，將電磁干擾（EMI）衰減 40dB 以上，有效抵御工業現場的電機、變頻器等設備的干擾。表面處理采用沉金工藝，金層厚度達 3μm，提升抗氧化能力與插拔壽命（≥1000 次）。公司通過 IATF16949 認證，生產流程實現全鏈路追溯，不良率控制在 50ppm 以內，為數控機床、機器人控制器等設備提供可靠的硬件支撐。深圳廣電板PCB制造