鍍鈦螺旋絲攻：含鈷高速鋼材質使鍍鈦螺旋絲攻具備較好的耐磨與耐用性能。螺旋槽的設計是其一大亮點，在切削過程中，切屑能夠沿著螺旋槽順利排出，排屑效果較好。工業級鍍鈦涂層可提升絲攻的表面硬度，改善其潤滑性能，使切削過程更加流暢，降低切削力，減少絲攻折斷的可能性。數控精密磨制的刃口，使其能夠加工包括不銹鋼在內的多種材料。螺旋絲攻適用于盲孔和一些對排屑要求較高的通孔加工，能夠在不同的加工環境中展現出較好的性能。在高溫加工環境中，TiCN 涂層的耐高溫特性能夠保護絲攻基體不受損傷，保持絲攻的性能，確保螺紋加工質量。HSSE絲錐采購

硬質合金絲錐是以硬質合金為材料制造的絲錐，具有硬度高、耐磨性好、熱硬性強等特點。硬質合金絲錐的硬度可達 HRA90 以上，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質合金絲錐的使用壽命可提高數倍甚至數十倍，加工效率也顯著提高。硬質合金絲錐的缺點是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時需注意避免劇烈的沖擊和振動。硬質合金絲錐通常采用整體硬質合金或硬質合金涂層的結構形式。整體硬質合金絲錐適用于高精度、高效率的螺紋加工；硬質合金涂層絲錐則是在高速鋼或硬質合金基體上涂覆一層硬質合金涂層，以提高絲錐的耐磨性和切削性能。浙江絲錐品牌絲錐的耐用度是衡量其性能的重要指標，通過優化材料、涂層和幾何參數，可顯著提高絲錐的使用壽命。

絲錐的精度等級是指絲錐加工出的螺紋尺寸與標準螺紋尺寸的符合程度。絲錐的精度等級通常分為多個級別，如 H1、H2、H3 等，不同級別對應不同的螺紋公差范圍。H1 級絲錐的精度比較高，加工出的螺紋尺寸比較接近標準尺寸；H2 級絲錐的精度次之，適用于一般精度要求的螺紋加工；H3 級絲錐的精度較低，適用于對螺紋精度要求不高的場合。在選擇絲錐的精度等級時，需根據產品的使用要求和螺紋的配合性質來確定。例如，對于要求較高的螺紋連接，如發動機缸體上的螺紋，應選擇 H1 或 H2 級絲錐；對于一般的機械零件螺紋，可選擇 H2 或 H3 級絲錐。此外，絲錐的精度等級還與加工材料和加工工藝有關。對于硬度較高的材料，如淬火鋼，由于加工過程中材料的彈性變形較大，應選擇精度等級較高的絲錐；對于硬度較低的材料，如鋁合金，可選擇精度等級較低的絲錐。在實際生產中，為確保螺紋加工質量，可通過測量螺紋的中徑、小徑等尺寸來檢驗絲錐的精度等級是否合適，并根據測量結果調整絲錐的選擇或加工參數。

用于 2Cr13 不銹鋼軸類零件的深孔螺紋加工，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的能夠展現出色的性能。含鈷高速鋼的高溫硬度確保了蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠在高速切削中不易變形，鍍鈦涂層降低絲攻的摩擦系數，使高速切削下產生的切削熱溫度低于普通絲攻。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經過數控磨制的刃口，使得絲攻加工的直線度極高，進給平穩，加工出的螺紋光潔度達標。當加工深度超過 100mm 時，非加長絲攻需接長桿，易產生晃動，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的一體成型的加長設計能夠減少振動，直槽設計在排屑在深孔中更直接，能夠減少切屑堆積引發的斷裂可能。蘇氏絲攻通過鍍鈦工藝和鈷元素的加入，確保了蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在各種復雜加工條件下都能穩定發揮性能。

直槽絲錐是結構比較簡單、應用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形，與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優點是結構簡單、制造容易、成本低，適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點是排屑性能較差，切屑容易在容屑槽內堆積，導致絲錐折斷或螺紋表面質量下降。因此，直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時，需注意控制切削參數，避免產生過長的切屑。對于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，直槽絲錐的排屑問題相對較小，因為脆性材料的切屑容易折斷。對于韌性材料，如鋼、鋁合金等，可采用較小的進給量和較高的切削速度，以減少切屑的長度，提高排屑性能。絲錐的材料選擇需考慮加工材料的特性和加工要求，比如高速鋼絲錐適用于一般材料加工。HSSE絲錐采購

攻絲前的底孔直徑計算至關重要，需根據螺紋規格、材料特性和絲錐類型來確定，以確保螺紋的強度和加工質量。HSSE絲錐采購

在分步攻絲過程中，還需注意以下幾點：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對于難加工材料，應選擇硬質合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導熱性差，攻絲時容易產生大量的熱量，導致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質量。HSSE絲錐采購