中心鉆的功能與應(yīng)用：中心鉆主要用于在工件上加工中心孔，為后續(xù)的鉆孔、鉸孔、攻絲等加工工序提供精確的定位基準(zhǔn)。中心鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是前端為 60° 的圓錐面，后端為圓柱柄，圓錐面部分用于定心和加工中心孔的錐面部分，圓柱柄部分則與機(jī)床的鉆夾頭或主軸連接。在加工過(guò)程中，中心鉆首先在工件表面鉆出一個(gè)淺坑，該淺坑能夠引導(dǎo)后續(xù)鉆頭準(zhǔn)確切入，避免鉆頭在開(kāi)始鉆孔時(shí)發(fā)生偏移或晃動(dòng)，從而提高鉆孔的位置精度和加工質(zhì)量。中心鉆廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、模具加工等行業(yè)，是保證零件加工精度的重要輔助工具。在批量生產(chǎn)中，使用中心鉆預(yù)先加工中心孔，能夠顯著提高加工效率和產(chǎn)品的一致性。大容量排屑槽設(shè)計(jì)使蘇氏 1/2 柄鉆在切削鋁材等材料時(shí)，切屑能沿槽順暢排出，避免切屑纏繞，提高加工質(zhì)量。西青區(qū)特點(diǎn)鉆頭推薦
蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆融合了高鈷鉆頭的優(yōu)異性能與加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)。其含鈷 8% 的高速鋼材質(zhì)，賦予了高鈷加長(zhǎng)鉆頭的硬性、耐磨性與切削性能，使得蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆在導(dǎo)熱性、難切削的材料下仍能保持強(qiáng)大的切削能力。全磨制工藝與數(shù)控精密磨制雙后刃角，打造出鋒利的切削刃。加長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)使其能夠應(yīng)對(duì)更深孔的加工挑戰(zhàn)。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造等領(lǐng)域，需要對(duì)高溫合金等難加工材料進(jìn)行深孔加工，蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆憑借自身特性，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定鉆孔，大容量排屑槽可確保切屑及時(shí)排出，使得加工過(guò)程順利進(jìn)行，并且提高工作效率，高端制造業(yè)的深孔加工難題提供完美解決方案。湖南蘇氏鉆頭廠家直銷(xiāo)蘇氏高鈷鉆頭在進(jìn)行干切削能夠通過(guò)自潤(rùn)滑涂層減少切削液使用，是符合當(dāng)前綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。
蘇氏鉆頭的螺旋槽加工工藝：螺旋槽是蘇氏鉆頭的重要結(jié)構(gòu)，其作用是排屑和輸送切削液。螺旋槽的加工工藝主要有銑削、磨削和拉削等。銑削加工螺旋槽是常用的方法之一，通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)的螺旋銑刀在鉆坯上銑出螺旋槽。在銑削過(guò)程中，需要精確控制銑刀的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和切削深度，以保證螺旋槽的形狀精度和表面質(zhì)量。磨削加工螺旋槽則能夠獲得更高的精度和表面光潔度，適用于高精度蘇氏鉆頭的制造。拉削加工螺旋槽效率較高，適合批量生產(chǎn)。無(wú)論采用哪種加工工藝，都要確保螺旋槽的螺旋角、槽深和槽寬等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，以保證蘇氏鉆頭在鉆孔過(guò)程中能夠有效地排屑和冷卻，提高加工性能。
蘇氏鉆頭的刃磨方法與技巧：當(dāng)蘇氏鉆頭磨損后，通過(guò)刃磨可以恢復(fù)其切削性能，延長(zhǎng)使用壽命。鉆頭的刃磨方法主要有手工刃磨和機(jī)械刃磨兩種。手工刃磨需要一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，操作者需要將鉆頭放置在砂輪上，按照正確的角度和方法進(jìn)行磨削。在刃磨過(guò)程中，要保證蘇氏鉆頭的兩條主切削刃長(zhǎng)度相等、角度對(duì)稱(chēng)，橫刃長(zhǎng)度適當(dāng)。一般來(lái)說(shuō)，麻花鉆的頂角為 118°，刃磨時(shí)要確保這個(gè)角度的準(zhǔn)確性。同時(shí)，還要注意前角、后角和螺旋角等參數(shù)的保持。機(jī)械刃磨則是利用專(zhuān)門(mén)的鉆頭刃磨設(shè)備，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)精確控制磨削過(guò)程，能夠保證刃磨精度和一致性。無(wú)論采用哪種刃磨方法，在刃磨前都需要對(duì)鉆頭進(jìn)行清潔，去除表面的切屑和油污。刃磨后，還需要對(duì)鉆頭進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保其幾何參數(shù)符合要求。正確的刃磨方法和技巧不僅可以提高蘇氏鉆頭的切削性能，還能降低加工成本，提高生產(chǎn)效率蘇氏高鈷鉆頭采用含鈷高速鋼材質(zhì)，經(jīng)熱處理，硬度達(dá) HRC67 - 70，使得蘇氏高鈷鉆能夠輕松切入高碳合金鋼等，。
蘇氏加長(zhǎng)鉆：蘇氏加長(zhǎng)鉆在加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的深孔時(shí)，能夠展現(xiàn)出蘇氏加長(zhǎng)鉆的出色優(yōu)勢(shì)。加長(zhǎng)的鉆身能深入軸類(lèi)零件內(nèi)部進(jìn)行鉆孔，且通過(guò)蘇氏加長(zhǎng)鉆刃身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少了蘇氏加長(zhǎng)鉆鉆孔時(shí)對(duì)軸類(lèi)零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長(zhǎng)鉆的高速鋼材質(zhì)提供了足夠的強(qiáng)度和韌性。刃口經(jīng)精密磨制，切削快，輕松不費(fèi)力。蘇氏加長(zhǎng)鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內(nèi)壁。蘇氏加長(zhǎng)鉆在紡織機(jī)械制造中，常用于加工羅拉等細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件的深孔。蘇氏錐柄鉆頭錐面貼面的摩擦力會(huì)隨切削負(fù)荷增大而增強(qiáng)，能夠在高速旋轉(zhuǎn)中鉆頭與機(jī)床的連接始終保持穩(wěn)固。西青區(qū)特點(diǎn)鉆頭推薦
蘇氏1/2 柄鉆的柄部經(jīng)過(guò)凹槽處理。在鉆孔設(shè)備上時(shí)，能夠提高裝夾的穩(wěn)定性，確保鉆孔時(shí)同心度和加工精度 。西青區(qū)特點(diǎn)鉆頭推薦
蘇氏鍍鈦麻花鉆頭的鍍鈦工藝采用工業(yè)級(jí)鍍鈦化，使得在高速鋼基體表面形成一層致密的鍍鈦涂層。這種涂層使得鉆頭還具有更好的抗氧化性和熱穩(wěn)定性。全磨制工藝保證了鉆頭切削刃的鋒利度，數(shù)控精密磨制的后刃角確保了切削鋒利耐磨。在加工高溫合金、不銹鋼等材料時(shí)，鍍鈦麻花鉆頭的涂層能夠抵御高溫和磨損，減少切削過(guò)程中的鉆頭損耗。光滑的涂層表面降低了切屑與鉆頭之間的摩擦力，使排屑更加順暢，避免切屑粘連在鉆頭上，保證了鉆孔的精度和表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命，適用于對(duì)鉆頭性能要求較高的加工場(chǎng)合。西青區(qū)特點(diǎn)鉆頭推薦
