汽車內飾用發泡母料以PP、EVA為載體，低VOCs（＜50μgC/g）、低氣味（氣味等級≤3級），具備良好的隔音性（隔音量20-30dB），適用于座椅緩沖層、門板內襯；汽車外飾用發泡母料以PE、PP為載體，耐候性強（紫外線照射3000小時無開裂）、耐沖擊性優（-40℃缺口沖擊強度＞10kJ/m2），適用于保險杠芯材、后視鏡外殼。性能上，內飾母料側重環保、舒適性；外飾母料側重耐候、耐用性。加工上，內飾母料需控制助劑揮發；外飾母料需添加足量耐候劑。成本上，內飾母料因低VOCs助劑價格高，成本比外飾高10%-15%。注塑用發泡母料無需改造設備，直接混合注塑即可。廣東MPP管材用發泡母料質量好

低密度發泡母料發泡倍率較高（通常為10-30倍），制成的制品密度低（一般在0.1-0.3g/cm3），泡孔較大且分布均勻；高密度發泡母料發泡倍率較低（多為2-8倍），制品密度高（0.4-0.8g/cm3），泡孔細小致密。性能上，低密度發泡母料制品重量輕、隔熱隔音效果好，但力學強度較低，抗沖擊性和抗壓性較差；高密度發泡母料制品力學性能更優，抗拉伸、抗彎曲強度高，能承受較大外力，但隔熱隔音性能稍遜于低密度產品。用途對比，低密度發泡母料適用于對重量和隔熱要求高、對強度要求低的場景，如快遞緩沖包裝、建筑保溫填充材料、家電運輸保護套；高密度發泡母料適合對強度和耐用性要求高的場景，如汽車結構件（如門板加強筋發泡層）、工業用托盤、運動器材（如沖浪板芯材）。加工方面，低密度發泡母料對發泡劑用量控制要求更嚴格，需確保發泡劑充分分解且泡孔不破裂；高密度發泡母料需精細控制成核劑用量，保證泡孔細小均勻，避免因泡孔過大影響強度。此外，低密度發泡母料制品成本更低，原料消耗少；高密度發泡母料制品成本較高，但使用壽命更長，適合長期使用的產品。河北聚酯發泡母料替代進口XPE 發泡母料生產的瑜伽墊緩沖性強，保護運動人群。

PA6（尼龍6）發泡母料以PA6為載體，添加發泡劑、成核劑，制品拉伸強度25-35MPa，長期使用溫度80-100℃，吸濕性稍高，適用于普通工業結構件，如齒輪、軸承套；PA66（尼龍66）發泡母料以PA66為載體，復配高溫發泡劑，制品拉伸強度35-45MPa，長期使用溫度120-150℃，吸濕性低，耐磨損性優，適用于高溫、高負荷場景，如汽車發動機周邊部件、工業傳動件。加工上，PA6加工溫度230-250℃，流動性好；PA66加工溫度260-280℃，需控制結晶速度。成本上，PA66母料比PA6高40%-50%，在高性能需求場景不可替代。

注塑用發泡母料是專門針對注塑成型工藝研發的一類功能性母料，由載體樹脂（通常根據注塑基材選擇聚乙烯、聚丙烯等）、復合發泡劑、分散劑、潤滑劑及改性助劑組成。其關鍵特性在于適配注塑工藝的短周期、高壓力加工環境，能在注塑過程中快速分解產生氣體，形成均勻的泡孔結構，同時不影響注塑制品的成型精度和表面光潔度。與傳統注塑工藝相比，添加注塑用發泡母料可明顯降低生產制品重量，減少原料消耗，一般能實現10%-30%的減重效果，同時降低注塑過程中的鎖模力和注塑壓力，延長模具使用壽命。在性能方面，該母料生成的泡孔分布均勻，可減少制品內部應力，避免收縮變形、翹曲等缺陷，提升制品的尺寸穩定性。它適用于各類注塑制品，如塑料周轉箱、家電外殼、汽車內飾件（如儀表盤支架、門板配件）等，例如在汽車內飾件生產中，使用注塑用發泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能提升隔音減震性能，改善車內駕乘體驗。此外，注塑用發泡母料還可根據基材類型和制品要求，調整發泡劑的分解溫度和發泡倍率，滿足不同注塑場景的需求，且加工適應性強，可直接與基材混合注塑，無需對現有設備進行大規模改造。PET 發泡母料助力汽車部件輕量化，降低燃油消耗。

XPE發泡母料的明顯優勢在于能精細控制交聯度和發泡倍率，生成的XPE材料具有泡孔細膩均勻、閉孔率高、彈性好、耐老化、耐化學腐蝕、隔熱隔音性能優異等特點，且不含鹵素，環保無污染。該母料頻繁應用于XPE發泡材料的生產，產品涵蓋包裝材料（如電子產品緩沖包裝、醫療器械包裝）、運動休閑用品（如瑜伽墊、健身墊）、建筑保溫材料（如墻體保溫層、地板防潮墊）、汽車內飾材料（如汽車腳墊、座椅靠背緩沖層）等領域，例如在汽車內飾中，XPE發泡材料具有良好的隔音減震性能，能有效降低車內噪音，提升駕乘舒適度；在運動休閑用品中，XPE材料的高彈性和緩沖性可保護人體，減少運動損傷。功能性發泡母料中抵抗細菌型可用于醫療用品包裝。江蘇注塑用發泡母料質量好

穿線管材用發泡母料提升管材抗老化，延長使用壽命。廣東MPP管材用發泡母料質量好

EVA發泡母料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）為載體，含發泡劑、交聯劑、增韌劑等；XPE發泡母料以PE為載體，主要點成分含交聯劑、發泡劑及成核劑。工藝上，EVA發泡母料加工多采用模壓發泡工藝，加工周期較長，發泡過程中EVA熔體流動性好，易填充復雜模具，適合生產異形制品；XPE發泡母料則以擠出發泡工藝為主，生產效率高，可連續生產板材、卷材等規整產品。特性方面，EVA發泡母料制品彈性較好，壓縮回彈率可達90%以上，且觸感柔軟，常用于運動鞋中底、瑜伽墊等對彈性和觸感要求高的產品；XPE發泡母料制品因經過化學交聯，泡孔閉孔率更高（可達98%以上），隔熱隔音性能更優，且耐老化性強，紫外線照射5000小時后性能保留率很80%，適用于建筑保溫層、汽車隔音棉。對比應用，EVA發泡母料更適合消費品領域，如玩具、鞋材；XPE發泡母料在工業和建筑領域應用更頻繁，如冷鏈物流保溫材料、船舶內飾隔音層。同時，EVA發泡母料制品耐溫性較差，長期使用溫度不很過80℃，而XPE發泡母料制品耐溫性可達120℃，適用環境更頻繁。廣東MPP管材用發泡母料質量好