耐高溫發(fā)泡母料以耐高溫樹脂（如PPS、PEEK）為載體，復(fù)配耐高溫發(fā)泡劑（如芳香族磺酰肼類）、高溫穩(wěn)定劑；耐低溫發(fā)泡母料多以PE、EVA為載體，添加耐低溫增韌劑、低溫發(fā)泡劑。環(huán)境適應(yīng)性上，耐高溫發(fā)泡母料制品可在200-300℃長(zhǎng)期使用，短期耐受溫度可達(dá)350℃，且高溫下力學(xué)性能保留率高，熱變形溫度很250℃，適用于航空航天、電子元件高溫環(huán)境部件，如航天器隔熱層、芯片封裝緩沖材料；耐低溫發(fā)泡母料制品能在-60℃至80℃范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，低溫下仍保持良好彈性，壓縮回彈率很80%，無(wú)脆裂風(fēng)險(xiǎn)，適用于寒冷地區(qū)戶外用品、冷鏈物流設(shè)備，如極地科考裝備緩沖層、冷藏車密封條。成分設(shè)計(jì)差異，耐高溫發(fā)泡母料選用的載體樹脂分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，含苯環(huán)等剛性基團(tuán)，助劑需經(jīng)過高溫穩(wěn)定性測(cè)試；耐低溫發(fā)泡母料載體樹脂多為柔性鏈結(jié)構(gòu)，增韌劑可降低樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，確保低溫柔韌性。加工工藝上，耐高溫發(fā)泡母料需采用專門用途高溫加工設(shè)備，加工溫度很300℃，對(duì)設(shè)備耐腐蝕性要求高；耐低溫發(fā)泡母料加工溫度較低（150-200℃），普通塑料加工設(shè)備即可滿足需求。成本方面，耐高溫發(fā)泡母料因原料昂貴，成本是普通發(fā)泡母料的5-10倍；耐低溫發(fā)泡母料成本與普通發(fā)泡母料相近，性價(jià)比更高。高溫發(fā)泡母料耐受 280℃以上加工，適配高溫工程塑料。浙江管材用發(fā)泡母粒銷售

厚壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＞10mm）以中高熔體強(qiáng)度樹脂（如PP、PE）為載體，添加慢分解型發(fā)泡劑，發(fā)泡劑分解時(shí)間長(zhǎng)（3-8分鐘），確保厚壁內(nèi)部充分發(fā)泡，避免出現(xiàn)中心未發(fā)泡區(qū)域；薄壁制品用發(fā)泡母料（制品厚度＜5mm）以高流動(dòng)性樹脂（如ABS、PE）為載體，添加快分解型發(fā)泡劑，分解時(shí)間短（1-3分鐘），防止發(fā)泡過度導(dǎo)致制品破裂。泡孔控制上，厚壁制品用發(fā)泡母料需生成較大泡孔（直徑100-300μm），減少內(nèi)部應(yīng)力，避免制品翹曲；薄壁制品用發(fā)泡母料需生成細(xì)小泡孔（直徑50-100μm），保證制品表面光潔度和力學(xué)強(qiáng)度。應(yīng)用對(duì)比，厚壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)大型設(shè)備外殼、建筑保溫厚板；薄壁制品用發(fā)泡母料用于生產(chǎn)電子元件外殼、薄壁包裝容器。加工工藝上，厚壁制品用發(fā)泡母料需采用階梯升溫方式，確保內(nèi)外層同步發(fā)泡；薄壁制品用發(fā)泡母料需快速升溫，縮短加工周期。此外，厚壁制品用發(fā)泡母料對(duì)成核劑用量控制更嚴(yán)格，防止泡孔合并；薄壁制品用發(fā)泡母料更關(guān)注發(fā)泡劑分解速度，避免制品缺料。廣東MPP管材用發(fā)泡母粒質(zhì)量好聚酯發(fā)泡母料助力聚酯泡沫板材實(shí)現(xiàn) 30%-50% 減重。

無(wú)鹵阻燃發(fā)泡母料以氫氧化鎂、氫氧化鋁為阻燃劑，載體多為PE、PP，燃燒時(shí)無(wú)鹵化氫氣體釋放，煙霧毒性低，符合歐盟RoHS、REACH標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子、建筑等環(huán)保要求高的領(lǐng)域，如電子設(shè)備包裝托盤、建筑內(nèi)保溫板材；有鹵阻燃發(fā)泡母料以溴系、氯系阻燃劑為主，載體為ABS、PVC，阻燃效率高（添加量10%-15%即可達(dá)UL94V0級(jí)），但燃燒時(shí)釋放有毒氣體，煙霧濃度高，只適用于對(duì)環(huán)保要求低的工業(yè)場(chǎng)景，如室外非人員密集區(qū)的管道保溫層。阻燃性能上，有鹵阻燃母料阻燃速度快，但易產(chǎn)生“滴落”現(xiàn)象；無(wú)鹵阻燃母料抑煙效果好，無(wú)滴落，但需更高添加量（25%-30%）。加工上，無(wú)鹵阻燃劑易吸潮，需提前干燥；有鹵阻燃劑分散性好，加工更便捷。成本上，無(wú)鹵阻燃母料成本比有鹵高20%-30%，但符合環(huán)保趨勢(shì)，應(yīng)用前景更廣。

ABS發(fā)泡母料是以ABS樹脂為載體，搭配專門用途發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、增容劑及抗老化助劑，通過精細(xì)配方和先進(jìn)造粒工藝制成的功能性母料。ABS樹脂本身具有良好的剛性、韌性和表面光澤度，ABS發(fā)泡母料在保留這些優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，通過引入均勻泡孔結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)制品輕量化和性能升級(jí)。其主要點(diǎn)技術(shù)在于解決了ABS樹脂熔體粘度較高、發(fā)泡劑分散難度大的問題，通過特殊分散劑和增容劑的作用，使發(fā)泡劑能均勻分散于ABS熔體中，在加工溫度（通常為200-240℃）下穩(wěn)定分解，生成的泡孔細(xì)膩且分布均勻，不影響ABS制品的表面光潔度和力學(xué)性能。該母料的主要優(yōu)勢(shì)包括：一是明顯降低生產(chǎn)的制品密度，減重幅度可達(dá)20%-40%，減少原料消耗，降低生產(chǎn)成本；二是提升制品的隔音、隔熱和緩沖性能，拓展ABS制品的應(yīng)用場(chǎng)景；三是減少制品內(nèi)部應(yīng)力，避免ABS制品因收縮不均導(dǎo)致的翹曲、變形等缺陷，提升尺寸穩(wěn)定性。ABS發(fā)泡母料頻繁應(yīng)用于ABS制品領(lǐng)域，如家電外殼（如電視機(jī)背板、洗衣機(jī)控制面板）、汽車內(nèi)飾件（如中控臺(tái)配件、車門內(nèi)飾板）、玩具、電子電器外殼等，例如在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中，使用ABS發(fā)泡母料制成的配件，不只重量減輕，還能有效吸收車內(nèi)噪音，提升駕乘舒適度；MPP 管材用發(fā)泡母料提升 MPP 管抗沖擊，減少損壞。

管材用發(fā)泡母料是針對(duì)管材擠出成型工藝設(shè)計(jì)的功能性母料，通常以聚乙烯、聚丙烯等常用管材基材為載體，復(fù)配高效發(fā)泡劑、成核劑、抗氧劑、耐候劑等助劑，經(jīng)精細(xì)配比和特殊造粒工藝制成。其主要點(diǎn)功能是在管材生產(chǎn)過程中形成均勻、封閉的泡孔結(jié)構(gòu)，從而賦予管材輕量化、隔熱保溫、隔音降噪等優(yōu)異性能，同時(shí)保障管材的環(huán)剛度、抗沖擊強(qiáng)度等關(guān)鍵力學(xué)指標(biāo)不受影響。在加工適應(yīng)性上，管材用發(fā)泡母料能精細(xì)匹配管材擠出的高溫、高剪切加工環(huán)境，發(fā)泡劑分解溫度與管材基材的熔融溫度高度契合，避免出現(xiàn)過早或過晚分解的情況，確保泡孔生成穩(wěn)定，且不影響管材的擠出成型連續(xù)性和表面平整度。該母料頻繁應(yīng)用于各類塑料管材，如建筑用給排水發(fā)泡管材、地暖保溫管材、穿線保護(hù)管材等，以地暖保溫管材為例，添加管材用發(fā)泡母料后，管材內(nèi)部形成的封閉泡孔能有效阻斷熱量傳遞，保溫效果提升40%以上，大幅降低地暖系統(tǒng)的能耗；在穿線管材中，發(fā)泡結(jié)構(gòu)可減少線纜與管材內(nèi)壁的摩擦，便于線纜穿插，同時(shí)起到一定的緩沖保護(hù)作用。擠出型材用發(fā)泡母料讓門窗型材降低運(yùn)輸安裝成本。上海擠出型材用發(fā)泡母料銷售

注塑用發(fā)泡母料無(wú)需改造設(shè)備，直接混合注塑即可。浙江管材用發(fā)泡母粒銷售

功能性發(fā)泡母料是一類在基礎(chǔ)發(fā)泡功能之外，額外賦予制品特定功能（如阻燃、抵抗細(xì)菌、抗靜電、導(dǎo)電、耐候等）的復(fù)合型母料，其組成除了載體樹脂、發(fā)泡劑、成核劑等基礎(chǔ)成分外，還添加了相應(yīng)的功能性助劑（如阻燃劑、抗菌劑、抗靜電劑、導(dǎo)電填料等），通過科學(xué)配比和特殊工藝實(shí)現(xiàn)發(fā)泡功能與特定功能的協(xié)同作用。該母料的主要點(diǎn)特點(diǎn)是“一料多能”，在實(shí)現(xiàn)制品輕量化、隔熱、隔音等基礎(chǔ)發(fā)泡效果的同時(shí)，賦予制品所需的特殊性能，減少加工環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)效率，降低成本。例如，阻燃型功能性發(fā)泡母料在發(fā)泡的同時(shí)，通過阻燃劑的作用使制品達(dá)到相應(yīng)的阻燃等級(jí)（如UL94V0級(jí)），適用于建筑、電子、汽車等對(duì)阻燃有要求的領(lǐng)域，如阻燃發(fā)泡管材、阻燃發(fā)泡家電外殼；浙江管材用發(fā)泡母粒銷售