耐油發泡母料以耐油樹脂（如丁腈橡膠改性PE、PA）為載體，添加耐油助劑，制品在機油、柴油中浸泡30天后，體積變化率≤5%，重量變化率≤3%，適用于汽車、機械領域，如發動機油底殼緩沖墊、油箱密封件；耐溶劑發泡母料以耐溶劑樹脂（如PTFE改性PP、PVDF）為載體，添加抗溶劑滲透劑，制品在乙醇、**等溶劑中浸泡后，無溶脹、開裂，適用于化工、實驗室場景，如溶劑儲存罐內襯、實驗室臺面緩沖層。化學穩定性對比，耐油發泡母料主要抵抗油脂類物質侵蝕，對極性溶劑抵抗力弱；耐溶劑發泡母料可耐受多種極性、非極性溶劑，但對強氧化性溶劑（如濃硝酸）抵抗力有限。成分設計上，耐油發泡母料選用含極性基團的樹脂，與油脂相容性差；耐溶劑發泡母料選用分子結構緊密的樹脂，阻止溶劑分子滲透。加工難度上，耐溶劑發泡母料載體樹脂加工溫度高（如PVDF加工溫度230-280℃），需專門用途設備；耐油發泡母料加工溫度較低（160-220℃），普通設備即可。成本方面，耐溶劑發泡母料因樹脂昂貴，成本是耐油發泡母料的3-5倍；耐油發泡母料成本適中，在汽車、機械行業應用頻繁。PET 片材用發泡母料生產的托盤可保護電子元件。江蘇管材用發泡母料銷售

PET片材用發泡母料是以聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）為載體，復配高效發泡劑、成核劑、增韌劑、潤滑劑等助劑，經精細配方和特殊造粒工藝制成的功能性母料，專門用于PET片材的發泡加工。PET片材頻繁應用于包裝、印刷、電子等領域，傳統PET片材存在密度大、成本高、隔熱性能差等問題，PET片材用發泡母料則能有效解決這些痛點——通過在PET片材生產過程中引入均勻泡孔結構，不只能降低片材密度（減重幅度可達20%-45%），減少PET原料用量，降低生產成本，還能賦予片材優異的隔熱、緩沖和隔音性能，拓展其應用場景。在配方設計上，該母料重點解決PET熔體強度低、發泡困難的問題：添加增韌劑提升PET熔體的彈性和強度，確保泡孔在拉伸過程中不易破裂；選用低分解溫度偏差的發泡劑，精細匹配PET片材的擠出加工溫度（260-280℃），避免泡孔大小不均或結構塌陷；同時，潤滑劑的加入能改善PET熔體的流動性，確保片材表面平整光滑，無氣泡、劃痕等缺陷。上海發泡母粒性價比高聚乙烯發泡母料生產的緩沖膜抗拉伸，不易破損。

功能性發泡母料是一類在基礎發泡功能之外，額外賦予制品特定功能（如阻燃、抵抗細菌、抗靜電、導電、耐候等）的復合型母料，其組成除了載體樹脂、發泡劑、成核劑等基礎成分外，還添加了相應的功能性助劑（如阻燃劑、抗菌劑、抗靜電劑、導電填料等），通過科學配比和特殊工藝實現發泡功能與特定功能的協同作用。該母料的主要點特點是“一料多能”，在實現制品輕量化、隔熱、隔音等基礎發泡效果的同時，賦予制品所需的特殊性能，減少加工環節，提升生產效率，降低成本。例如，阻燃型功能性發泡母料在發泡的同時，通過阻燃劑的作用使制品達到相應的阻燃等級（如UL94V0級），適用于建筑、電子、汽車等對阻燃有要求的領域，如阻燃發泡管材、阻燃發泡家電外殼；

食品級EVA發泡母料以食品級EVA（VA含量15%-20%）為載體，助劑為食品級發泡劑、抗氧劑，符合FDA、EUNo10/2011標準，無異味、無有害物質遷移，適用于食品接觸制品，如食品級密封墊片、嬰兒咬牙玩具；工業級EVA發泡母料用工業級EVA（VA含量5%-10%），助劑為工業級，可能含微量重金屬，只適用于工業緩沖、包裝，如機械部件緩沖墊、物流運輸保護套。性能上，食品級EVAVA含量高，制品更柔軟，彈性好；工業級EVAVA含量低，生產的制品剛性稍強。加工上，食品級母料需在潔凈車間生產，避免污染；工業級母料生產環境要求低。成本上，食品級母料比工業級高30%-40%，但安全系數高，是食品、母嬰領域的指向選擇。管材用發泡母料讓地暖管保溫效果提升 40% 以上。

PA6（尼龍6）發泡母料以PA6為載體，添加發泡劑、成核劑，制品拉伸強度25-35MPa，長期使用溫度80-100℃，吸濕性稍高，適用于普通工業結構件，如齒輪、軸承套；PA66（尼龍66）發泡母料以PA66為載體，復配高溫發泡劑，制品拉伸強度35-45MPa，長期使用溫度120-150℃，吸濕性低，耐磨損性優，適用于高溫、高負荷場景，如汽車發動機周邊部件、工業傳動件。加工上，PA6加工溫度230-250℃，流動性好；PA66加工溫度260-280℃，需控制結晶速度。成本上，PA66母料比PA6高40%-50%，在高性能需求場景不可替代。ABS 發泡母料保留 ABS 韌性，減少制品內部應力防止翹曲。河北線材用發泡母料銷售

MPP 管材用發泡母料保障 MPP 管耐化學腐蝕性能。江蘇管材用發泡母料銷售

聚酯發泡母料是以聚酯樹脂為載體，搭配高效發泡劑、成核劑、穩定劑等功能助劑經特殊工藝混合造粒制成的功能性母料。其主要點優勢在于與聚酯基材的優異相容性，能在加工過程中均勻分散，避免出現分層、析出等問題，保障較終制品的穩定性。在性能上，聚酯發泡母料具有良好的耐熱性，可耐受聚酯加工時的高溫環境（通常在250-280℃），發泡過程中氣泡生成均勻細膩，泡孔結構穩定，能有效降低生產制品密度，同時保持較好的力學性能，如抗拉伸強度、沖擊韌性等。它頻繁應用于聚酯泡沫板材、聚酯打包帶、聚酯纖維制品等領域，例如在聚酯泡沫板材生產中，添加聚酯發泡母料后，板材不只重量減輕30%-50%，還具備優異的隔音、隔熱性能，可用于建筑保溫、家電緩沖包裝等場景。此外，該類型母料還可根據需求調整發泡倍率，滿足不同制品對密度和性能的差異化要求，且加工過程中無有害氣體釋放，符合環保標準，是聚酯制品輕量化、功能化升級的重要輔助材料。江蘇管材用發泡母料銷售