壓差控制與氣流組織密切相關，傳遞窗的進排風位置需遵循 “上送下回” 或 “側送側回” 原則，避免形成氣流死角。對于自凈型傳遞窗，內部循環風機的風量需與壓差控制需求匹配，例如在 ISO 5 級潔凈室中，循環風量需達到箱體容積的 500 倍 / 小時以上，確保在門關閉時快速建立穩定壓差。實際應用中，壓差調試需結合潔凈室整體風量測試進行，使用熱球風速儀檢測傳遞窗門縫的氣流方向（應始終向潔凈室外側），風速≥0.25m/s 以形成有效氣幕。定期（每季度）校準壓差傳感器的零點與量程，防止因傳感器漂移導致壓差失控，是壓差控制系統維護的關鍵步驟。在醫藥潔凈廠房的驗證過程中，需通過煙霧模擬測試傳遞窗開啟時的氣流走向，確認污染空氣不會逆向流入潔凈區，確保壓差控制方案的有效性。傳遞窗的雙門開啟角度一般可達 90 度，方便大型物品進出。河南常見傳遞窗產品介紹

自凈型傳遞窗的選型需綜合考慮三大技術參數：一是箱體容積，需根據傳遞物品的尺寸與頻次確定，常規規格從 0.3m3 到 2m3 不等，過大容積可能導致自凈時間延長；二是凈化風量，風量計算公式為 “箱體容積 × 換氣次數”，高潔凈度場景通常要求換氣次數≥400 次 / 小時；三是噪聲控制，風機運行噪聲需≤65dB (A)，避免對潔凈室聲環境造成影響。在半導體封裝車間等對振動敏感的場合，還需選擇配備減振底座的機型，防止風機振動對精密設備產生干擾。此外，設備安裝時需確保與墻面密封嚴密，避免未經過濾的空氣滲入，安裝完成后需通過第三方檢測機構的潔凈度認證，確保各項指標符合 ISO 14644-1 標準要求。?河南常見傳遞窗產品介紹傳遞窗的風速設計需符合標準，確保有效吹掃物品表面污染物。

氣流流型測試是驗證傳遞窗凈化效能的重要手段，通過可視化方法評估箱體內氣流是否均勻、有無渦流或死角，確保污染物能被有效帶走。常用測試方法包括煙霧法、絲線法與粒子圖像 velocimetry（PIV）技術，其中煙霧法操作簡便，使用煙霧發生器（如癸二酸二異辛酯煙霧）在傳遞窗進風口釋放煙霧，通過高速攝像機記錄氣流軌跡，觀察煙霧是否以單向流形式通過箱體并經回風口排出，無明顯滯留或回流現象。絲線法適用于初步檢測，在箱體內部不同位置粘貼短絲線，開啟風機后觀察絲線飄動方向是否一致，判斷氣流是否均勻。

材料選擇的輕量化與長壽命化同樣符合節能趨勢，采用密度更低的鋁合金框架（表面陽極氧化處理）替代部分不銹鋼部件，降低設備重量與加工能耗，同時保證耐腐蝕性；高效過濾器的納米纖維濾材使阻力降低 20%，延長更換周期并減少風機能耗。歐盟 ERP 指令（能源相關產品指令）已將潔凈室設備納入能效考核范圍，要求傳遞窗的單位容積能耗≤0.5kWh/(m3?h)，推動制造商在設計階段引入生命周期評估（LCA），從材料生產到設備報廢的全周期降低環境影響。隨著綠色制造標準的完善，節能型傳遞窗將成為行業一次選用，助力企業實現潔凈生產與低碳轉型的雙重目標。不銹鋼材質的傳遞窗耐腐蝕、易清潔，適用于制藥、食品等高潔凈行業。

自凈型傳遞窗的結構設計融合了凈化工程與機械設計的雙重要求。箱體采用 304 或 316L 不銹鋼材質焊接而成，內壁圓弧角處理避免積塵，表面電解拋光工藝進一步提升抗腐蝕能力與清潔便利性；門體通常采用鋼化玻璃視窗搭配不銹鋼框架，配合電磁鎖互鎖系統防止兩側門同時開啟；凈化單元由風機組、初效與高效過濾器組合而成，部分型號還配備壓差表監測過濾器阻力變化，當阻力達到初始值的 1.5-2 倍時提示更換濾芯；控制系統采用 PLC 智能程序，可設定自凈時間、風機啟停邏輯及故障報警功能，部分先進機型支持與潔凈室集中監控系統聯網，實現遠程狀態監測。在電子半導體行業的晶圓傳遞場景中，自凈型傳遞窗常搭配防靜電接地裝置，避免高精密元件因靜電吸附微粒污染。?傳遞窗的電源應配備穩壓裝置，保障設備穩定運行。河南常見傳遞窗產品介紹

傳遞窗的門框與門體配合緊密，結合密封條實現完全密封。河南常見傳遞窗產品介紹

在食品無菌加工領域，自凈型傳遞窗的應用需符合 GMP 規范要求。設備設計需滿足 “易于清潔消毒” 的原則，不銹鋼表面粗糙度 Ra≤0.8μm，避免細菌滋生；排水系統需設計防倒灌結構，防止清洗廢水殘留；臭氧消毒功能常作為標配選項，利用臭氧的強氧化性破壞微生物細胞膜，消毒后通過風機通風將臭氧濃度降至 0.16ppm 以下，符合職業健康標準。在烘焙食品的餡料傳遞過程中，自凈型傳遞窗可有效控制空氣中的霉菌孢子污染，配合溫度監控功能（保持箱體內部 18-22℃），延長餡料的保質期。設備驗證時需進行消毒效果確認，通過枯草芽孢桿菌挑戰試驗驗證滅菌效率。?河南常見傳遞窗產品介紹