在食品加工領域，傳遞窗的設計需嚴格遵循 GB 14881《食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范》，針對高濕度、易滋生霉菌的環境特性，重點解決防潮、防霉及清潔便利性問題。箱體材質一次選用 316L 不銹鋼（含鉬量≥2%），其抗氯離子腐蝕能力優于常規 304 不銹鋼，適用于接觸鹽水、糖溶液或蒸汽的場景；表面采用鏡面拋光處理（粗糙度 Ra≤0.6μm），減少污垢附著，便于使用高壓水槍或泡沫清潔劑沖洗。門體密封膠條選用食品級硅橡膠（符合 LFGB 認證），耐溫范圍 - 50℃~200℃，且具有良好的抗霉菌侵蝕性能，膠條截面設計為鋸齒狀，增強與門框的貼合度，防止冷凝水滲入箱體內部。防爆型傳遞窗適用于易燃易爆環境，采用特殊防爆電氣設計。湖南常見傳遞窗產品介紹

互鎖系統是傳遞窗防止交叉污染的關鍵組件，其可靠性直接決定設備的潔凈防護能力。目前主流的互鎖類型包括電磁鎖互鎖、機械連桿互鎖與電子感應互鎖，不同技術方案適用于不同使用場景。電磁鎖互鎖通過安裝在門框上的電磁吸盤與門體磁吸片實現鎖定，當一側門開啟時，控制系統切斷對側電磁鎖電源，使其失去吸力，該方案結構簡單、響應速度快（≤0.5秒），但需穩定的電源支持，適用于常規潔凈室環境；機械連桿互鎖則通過不銹鋼連桿機構連接兩側門軸，利用機械杠桿原理實現互鎖，無需電力即可工作，在停電時仍能保持互鎖狀態，適合對安全性要求極高的生物安全實驗室，但機械結構需定期潤滑防止卡頓。北京關于傳遞窗工廠直銷自凈式傳遞窗在物品傳遞前后自動凈化內部空氣，提升潔凈效果。

壓差控制與氣流組織密切相關，傳遞窗的進排風位置需遵循 “上送下回” 或 “側送側回” 原則，避免形成氣流死角。對于自凈型傳遞窗，內部循環風機的風量需與壓差控制需求匹配，例如在 ISO 5 級潔凈室中，循環風量需達到箱體容積的 500 倍 / 小時以上，確保在門關閉時快速建立穩定壓差。實際應用中，壓差調試需結合潔凈室整體風量測試進行，使用熱球風速儀檢測傳遞窗門縫的氣流方向（應始終向潔凈室外側），風速≥0.25m/s 以形成有效氣幕。定期（每季度）校準壓差傳感器的零點與量程，防止因傳感器漂移導致壓差失控，是壓差控制系統維護的關鍵步驟。在醫藥潔凈廠房的驗證過程中，需通過煙霧模擬測試傳遞窗開啟時的氣流走向，確認污染空氣不會逆向流入潔凈區，確保壓差控制方案的有效性。

節能設計是自凈型傳遞窗技術發展的重要方向。通過采用 EC 變頻風機，可根據實際需要調節風量，在非工作時段降低能耗；熱回收技術的應用將排風能量傳遞給進風，減少空調系統的冷熱量損失；LED 紫外線燈相比傳統汞燈可節能 30% 以上，且無汞污染風險。在大型制藥企業的潔凈車間集群中，多臺自凈型傳遞窗的集中控制系統可根據生產班次智能調度設備運行，避免閑置時的能源浪費。歐盟 EP 標準對潔凈室設備的能效等級提出明確要求，未來自凈型傳遞窗的設計將更注重生命周期成本優化，在保證凈化性能的前提下降低運行能耗。?新能源電池車間通過傳遞窗轉運電極材料，保持生產環境潔凈。

自凈型傳遞窗是潔凈室物品傳遞系統中具備空氣凈化功能的先進設備，其關鍵優勢在于通過內置凈化單元實現箱體內部空氣的循環過濾，確保傳遞物品時不會對潔凈區域造成污染。該類型設備的工作原理基于 “空氣動力學循環 + 高效過濾” 機制：當外側門開啟放入物品后，設備自動啟動風機系統，箱體內空氣經初效過濾器預過濾后，由離心風機送入高效過濾器（通常為 H13 或 H14 級別），過濾后的潔凈空氣以均勻的斷面風速（一般≥0.45m/s）從頂部或側面送風單元吹出，在箱體內形成垂直或水平單向流，將物品表面可能攜帶的微粒污染物帶入回風口，經過濾循環后使箱體內空氣潔凈度達到 ISO 5 級或更高標準。這種動態凈化過程可在 10-15 分鐘內完成，確保物品在傳遞至潔凈區前處于受控的潔凈環境中。?食品無菌車間利用傳遞窗傳遞原料與包裝材料，維持車間潔凈環境。湖南常見傳遞窗產品介紹

傳遞窗的互鎖系統出現故障時，應立即停止使用并檢修恢復。湖南常見傳遞窗產品介紹

壓差控制系統的關鍵組件包括微壓差變送器（精度 ±0.5Pa）、PLC 控制器與電動風閥。微壓差變送器實時監測傳遞窗與潔凈室的壓力差值，信號傳輸至 PLC 后與設定值對比，當壓差低于下限（如 5Pa）時，PLC 輸出指令開啟電動風閥，從潔凈室新風管引入正壓空氣；當壓差超過上限（如 15Pa）時則打開排風閥釋放多余壓力，形成閉環控制。這種動態調節機制可在門開啟過程中快速響應，將壓力波動控制在 ±2Pa 范圍內，避免因壓力失衡導致的污染物擴散。在生物安全實驗室的負壓傳遞窗設計中，壓差控制更為嚴格，需確保箱體內壓力始終低于相鄰潔凈區 10Pa 以上，且配備壓力傳感器故障報警功能，防止有害氣溶膠泄漏。湖南常見傳遞窗產品介紹