兩類過氧化氫滅菌驗證生物指示劑的選擇之載體材料和菌種選擇 兩種滅菌方式的生物指示劑均要求兼容滅菌過程，不得影響指示微生物的生長，不得對過氧化氫有吸附效果。 USP、ChP中汽化過氧化氫滅菌生物指示劑的指示微生物均可以是嗜熱脂肪地芽孢桿菌、生孢梭菌以及萎縮芽孢桿菌，市售產品主要采用嗜熱脂肪地芽孢桿菌（ATCC12980）作為指示微生物。 真空滅菌生物指示劑的參考標準為GB27955，其中收載嗜熱脂肪地芽孢桿菌ATCC 7953作為指示微生物。根據不同的滅菌場景，泰林現已推出三款不同類型的過氧化氫滅菌生物指示劑，以滿足用戶的不同需求。同時泰林提供各類生物指示劑的芽孢數量、D值的定制服務，為您的滅菌驗證保駕護航。免費定制滅菌驗證方案！匹配不同滅菌器。固體用生物指示劑芽孢
生物指示劑選擇和使用注意事項 通過合理選擇生物指示劑并嚴格遵循操作規范，可確保滅菌工藝的科學性和可靠性，滿足法規要求并保障產品無菌性。 注意事項 保存條件： 2–8℃冷藏保存（部分產品可常溫保存），避免高溫或光照。 注意保質期（通常6–12個月），過期后芽孢活性可能下降。 運輸與使用： 冷鏈運輸確保穩定性，使用前恢復至室溫。 滅菌后培養時間需嚴格遵循說明書（如48h）。 安全防護： 環氧乙烷滅菌指示劑需在通風環境下操作，避免殘留毒性。 泰林生物產品亮點 專利設計：自含式防蒸發結構（蒸發量≤10%），提高結果準確性。 快速判讀：變色培養基技術，48h內獲得結果。北京懸液式濕熱滅菌生物指示劑從滅菌開發到定期驗證，泰林提供全生命周期生物監測方案。
生物指示劑選擇需知曉的參數 在進行滅菌驗證時，恰當選用生物指示劑，對提高驗證效率、保證驗證效率均有重要意義。選擇生物指示劑時，須知曉滅菌方式、滅菌條件與滅菌程序的FPhy值，并根據上述條件考慮生物指示劑的D值、芽孢數量等參數。泰林生物指示劑符合ISO 11138、GB 18281、PDA TR51及藥典（USP,EP,Chp）的質量要求，使用的芽孢可以追溯至專業合規的菌種保藏中心，檢驗報告包含芽孢濃度，D值等相關數據，并提供專業的選型支持服務。您也可以通過咨詢電話，由我們產品專員幫助您進行生物指示劑的選型。泰林生命科學，將持續致力于微生物檢測和控制，為您提供定制的解決方案。
自含式壓力蒸汽滅菌生物指示劑關鍵性能之芽孢率和總芽孢數 根據2020版《中國藥典》9207 <滅菌用生物指示劑指導原則>的要求，生物指示劑的芽孢含量應在90%以上。可將生物指示劑的載體置于適量的稀釋液中通過攪拌、渦旋、超聲波（振蕩器）、離心，或其他適宜的方法方法處理，獲得芽孢懸液，再通過芽孢染色觀察視野中芽孢和菌體的比值進行判斷。 生物指示劑的總芽孢數應在標示值的50%～300%。可將紙片載體從初級包裝中取出，置于適量的稀釋液中，紙質載體通過攪拌、渦旋、其他不易破碎的載體通過超聲波（振蕩器）、反復振搖，或其他適宜的方法處理，再95℃~100℃熱激活處理15min后轉移至0℃～4℃的冰水浴中迅速冷卻至室溫，用滅菌純化水進行10倍系列稀釋，采用傾注法或涂布法進行芽孢計數。環氧乙烷滅菌驗證方案：泰林EP6-600型搭載ATCC9372菌株.
過氧化氫滅菌生物指示劑的質量波動控制 過氧化氫滅菌驗證過程中，滅菌過程無異常，但是個別點位的生物指示劑呈陽性，是什么原因造成的呢? 美國注射劑協會(Parenteral Drug Association，PDA)第51號技術報告《氣體和汽相除污工藝生物指示劑:質量標準、生產、控制和使用》[將由于生物指示劑質量波動或其他未知因素導致難以殺滅的指示劑稱為"Rogue Bls”，即“流氓生物指示劑”。制造商可以通過提高工藝水平來避免這一現象的發生。下面主要針對初級包裝、載體、芽孢分布等因素對生物指示劑質量波動的影響，進行“流氓生物指示劑“成因和控制的分析。泰林生物指示劑提供詳細的檢驗報告，包含芽孢濃度、D值等相關數據。江蘇生物指示劑芽孢懸液
氣體滅菌全能選手：泰林GP3-8032適配甲醛/臭氧.固體用生物指示劑芽孢
假陽性率是生物指示劑性能的關鍵指標，需通過嚴格的操作規范、高質量的產品選擇及精確的環境控制將其降至最低。建議企業：定期培訓操作人員無菌技術；優先選用通過ISO認證的低假陽性率生物指示劑；建立假陽性事件追溯系統，持續改進滅菌流程。降低假陽性的關鍵措施1.操作控制嚴格無菌技術：在生物安全柜中操作懸液式指示劑，使用無菌鑷子處理載體。規范滅菌后處理：環氧乙烷滅菌后充分通風（≥12小時）去除殘留。蒸汽滅菌后待生物指示劑冷卻至室溫再培養。2.生物指示劑選擇推薦選擇自含式設計：內置防污染結構（如泰林專利防蒸發密封）。驗證包裝完整性：選擇通過ISO11607測試的透析紙或Tyvek?材料。3.培養條件優化溫度精確控制：定期校準培養箱（如嗜熱脂肪地芽孢桿菌需55-60℃±1℃）。培養基質量控制：每批次進行促生長試驗（接種≤100CFU應100%生長）。4.設備與工藝驗證滅菌設備校準：確保溫度/壓力傳感器誤差≤±0.5℃。最差條件測試：在最大裝載量下驗證滅菌均勻性，避免冷點導致假陰性誤判為陽性。固體用生物指示劑芽孢
